[实用新型]滑套式双活塞压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离领域中的装备技术，具体体现在活塞式压滤机在压滤生产过程中扩腔充料、压榨脱水、滤饼脱腔、拉板卸饼四个主要工艺过程的机构原理及构件的功能特征。 

背景技术

目前固液分离设备种类繁多，具代表性的有板框隔膜压滤机和活塞式压滤机。板框隔膜压滤机见图1，活塞式压滤机见图2。 

图1中：厢式板12、隔膜板13二者在力T的作用下使腔室密封，然后，在隔膜腔14充高压气或水，并通过隔膜11压缩滤腔15，液体外排，固体物质留在腔内，卸掉封腔力T，将厢式板12、隔膜板13分离，滤饼卸出。 

图2中：活塞21、活塞套22在压榨力P的作用下滤室23被压缩，液体外排，固体物质留在腔内。然后，取出滤饼。 

综上可以看出，板框压滤机卸料方便，但压榨力小，一般只有1.6Mpa，同时，它还需要板与板之间较大的封腔力。活塞式压滤机压榨力大，可达到5Mpa，它不需要封腔力，但卸料困难，此缺点制约了活塞式压滤机的使用和发展。 

实用新型内容

制约活塞式压滤机普及的关键是卸料，因此，本实用新型内容的重点是解决活塞式压滤机的自动卸料问题，使装置机构适应和满足活塞压滤的生产工艺过程，进而，提高活塞式压滤机的生产效率和自动化水平。 

本实用新型所运用的技术方案在于一种滑套式双活塞压滤装置，所述装置的每个压滤腔单元是由长活塞、短活塞、活塞套、滑套油缸及压榨油缸五部分组成。 

所述的滑套式双活塞压滤装置，长活塞的活塞杆长度大于活塞套的腔室深度，活塞杆外露端为一法兰，在压榨过程中长活塞始终插在活塞套中不脱开。 

所述的滑套式双活塞压滤装置，短活塞的活塞杆长度较短，活塞杆的外露端 为一法兰，短活塞与活塞套有离有合；插入活塞套与长活塞形成一个密闭的压滤腔，脱开时为压滤后的卸饼。 

所述的滑套式双活塞压滤装置，活塞套的外圆周安装有数个滑套油缸，滑套油缸的缸体与活塞套相连接，活塞杆与长活塞的法兰相绞接。活塞套有入料孔。 

所述的滑套式双活塞压滤装置，滑套油缸可为油压缸、汽压缸。 

所述的滑套式双活塞压滤装置，长短活塞连为一体，即长活塞的另一端为短活塞，且长短活塞同轴。长短活塞端面装有滤布或滤网，活塞体内部开有排水水道和吹饼气道。 

所述的滑套式双活塞压滤装置，所述的活塞压滤装置是由多个压滤腔单元组合而成。 

附图说明

图1为板框隔膜压滤机结构图； 

图2为活塞式压滤机结构图； 

图3为本实用新型在扩腔充料阶段装置剖面图； 

图4为本实用新型在压榨脱水阶段装置剖面图； 

图5为本实用新型在滤饼脱腔阶段装置剖面图； 

图6为本实用新型在滤饼跌落阶段装置剖面图； 

图7为本实用新型多个腔室组成的压滤设备剖面图。 

具体实施方式

根据活塞压滤机一个工作循环中四个主要生产工艺过程，即扩腔充料、压榨脱水、滤饼脱腔、拉板卸饼，采用了滑套式双活塞结构。在扩腔充料阶段滑套式双活塞压滤装置剖面图见图3，由长活塞1、滑套油缸2、活塞套3、短活塞4、压榨油缸5五个部件组成。长活塞1的L大于或等于活塞套3的H。长活塞1插入活塞套3中，二者通过滑套油缸2相连接。滑套油缸2安装在活塞套3套体外圆周上，滑套油缸2的活塞杆与长活塞1的法兰相连接。短活塞4插入活塞套3的另一端，形成一个封闭的腔室6。长活塞1、短活塞4、活塞套3、都在拉杆7上滑动，以保证长活塞1、短活塞4、活塞套3的同轴。此时，滑套油缸2的活塞杆伸出，推动长活塞1左移，呈扩腔状态；扩腔界限受尺寸S控制。滤液通过 进料口8被打入滤腔6内。 

图4中滤腔6被压缩。通过长活塞和短活塞前段的滤布将滤液压滤，液体从内置水道排出，滤饼留在腔中。此时，为压榨脱水阶段。 

图5中压榨油缸5卸压，滑套油缸2的活塞杆回收，带动活塞套3左移，由于长活塞1的L大于活塞套3的H，滤腔6被全部退出，滤饼外露。 

图6中通过拉板器将短活塞4右移，使短活塞彻底与滤饼分离，滤饼跌落，一个工作循环结束。 

图7中，在结构上由于长短活塞可做成同轴一体，即在长活塞法兰的另一端为短活塞，因此，压滤腔可在压滤单元的基础上，延轴线左右延伸，组成多个腔室的压滤设备。此装置仍然保留了一个压榨油缸。通过力的传递，使各个腔室的滤饼受到挤压而脱水。 

本装置在结构上采用了一长一短两个活塞，作为封腔之用，并且通过活塞套的滑动来解决扩腔和卸饼，由于上述结构特征，故称之为滑套式双活塞压滤装置。