[实用新型]松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，属于灭菌装置技术领域。

背景技术

松茯苓属木腐真菌，其种植分两次接种，一次接种“工程菌”，分解松木的纤维素、半纤维素，为茯苓菌生长提供营养；第二次接种茯苓菌，茯苓菌吸收营养，形成贮藏器官和休眠器官，即菌核-松茯苓。在外界条件一致的情况下，“工程菌”菌丝生长速度和抗逆性决定了纤维素、半纤维素分解(转化)速度和数量，也决定其产量。“工程菌”培育过程中，菌料袋灭菌是防止菌丝被杂菌肥污染的关键环节，生产上“烂窖”就是因杂菌污染所致，常造成局部或大面积无收。

目前松茯苓工程菌料袋灭菌生产上采用常压灭菌，主要指标为：温度100℃，压力0.15kg-0.4kg，时间24小时。在生产上，多采用煤为燃料，使用常压蒸汽锅炉生产的蒸汽进行灭菌，热能利用率低，且燃烧产生的大量SO2污染环境；温度和压力均靠经验掌握、无法精确计量和控制，常因灭菌不彻底、杂菌导致接种后或在室内培养过程中霉烂或在种植过程中引发烂窖。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种节能环保、除杂菌效果良好而稳定的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置。

一种松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，包括常压蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、灭菌消毒柜顺序连接，其特征是：常压蒸汽锅炉的排烟烟筒上安装有加热器，加热器通过蒸汽输送管道与常压蒸汽锅炉、灭菌消毒柜连接，灭菌消毒柜通过冷却管道与冷却蓄水池连接，冷却蓄水池与无害化处理池管道连接，无害化处理池连接有排水管道。

所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是：蒸汽输送管道上安装有加压阀。

所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是：蒸汽输送管道通过供汽控制阀与灭菌消毒柜连接。

所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是：灭菌消毒柜上部分别安装有温度感应装置及温度计、压力感应装置及减压排气管。

所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是：减压排气管上安装有减压调节阀，并与冷却管道连接。

所述的松茯苓工程菌料袋蒸汽灭菌装置，其特征是：无害化处理池上部有无害化处理投料孔。

本实用新型通过在常压蒸汽锅炉的排烟烟筒上安装圆锥形加热器，改锅炉供应蒸汽为通过加热器供应蒸汽，提高热能利用率和降低SO2排放量(部分SO2随水蒸汽进入管道)，再通过冷却回收含SO2的水蒸汽，在无害化处理池中(内装回收后的废水)加入石灰水，通过置换反应使H2SO2生成硫酸钙和水(化学置换反应方程式：H₂SO₂+Ca(OH)₂＝2H₂O+CaSO₄)，然后通过排水管道排出无污染的水，也最大限度地降低了SO2的排放，减少环境污染。

本实用新型的灭菌消毒柜上部分别安装有温度感应装置及温度计、压力感应装置及减压排气管、减压调节阀，可以精确控制灭菌消毒柜内的蒸汽温度和压力，保证良好而稳定的灭杂菌效果。

该装置灭杂菌效果良好而稳定、节能环保，效率高适合批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.常压锅炉，2.加热器，3.灭菌消毒箱，4.冷却蓄水池，5.无害化处理池，6.排烟烟筒，10.蒸汽输送管道，11.蒸汽输送管道，12.加压阀，13.供汽控制阀，14.供汽控制阀，15.蒸汽输入口，16.蒸汽输入口，17.温度感应装置及温度计，18.温度感应装置及温度计，19.压力感应装置及减压排气管，20.压力感应装置及减压排气管，21.减压调节阀，22.减压调节阀，23.减压排气管，24.减压排气管，25.冷却管道，26.冷却排放管道，27.无害化处理投料孔，28.处理后排水管，29.灭菌消毒柜，30.灭菌消毒柜。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

在本实施例中，常压蒸汽锅炉采用型号：LSG0.05-0.04-AM，额定蒸汽量：0.05T/n，额定蒸汽压力：0.04mpd，开水产量：0.35T/n；对应的加热器高度为80cm，其中7、9部位的直径为20cm，8部位的直径为40cm；灭菌消毒箱外形尺寸：245×230×175(cm)，灭菌消毒单柜净容量：118×110×170(cm)，消毒柜用角铁10cm作骨架，0.5cm双层钢板内填充保温材料；蒸汽输送管道直径50mm，减压排气管直径40mm，冷却管道直径50mm。