[实用新型]一种高速凹版印刷机的张力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机的机械装置，更具体的说是涉及一种高速凹版印刷机的张力检测装置。

背景技术

目前，包装印刷机械使用的电位器检测张力装置采用齿轮传递，电位器通过齿轮的转动检测信息。这种装置模式容易出现小齿轮脱齿、磨损，出现齿轮传动间隙增大，致使电位器检测到的信息不准确等问题，导致信号传递误差大，不能满足高速凹版印刷机的使用需求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高速凹版印刷机的张力检测装置，该装置采用非接触式张力检测，提高了高速凹版印刷机张力检测系统的稳定性，维护费用低，适合各种恶劣环境条件下检测。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种高速凹版印刷机的张力检测装置，包括气缸、摆臂、摆辊及转轴，所述转轴上固定有凸轮，凸轮的旁边设置电感式接近传感器，电感式接近传感器通过传感器支架固定于墙板上，电感式接近传感器与凸轮的外圆之间设置有间隙。

本实用新型高速凹版印刷机的张力检测装置与现有技术相比较，其有益效果是：

1、使用该张力检测装置，解决了现有模式中存在的小齿轮脱齿、磨损等问题，提高了张力检测系统的稳定性；

2、该张力检测装置故障率低，定位精度高，使用寿命长；

3、结构简单，便于安装调试，使用方便、免维护，适用于各种恶劣环境条件。

附图说明

图1是本实用新型高速凹版印刷机的张力检测装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1.墙板，2.导辊，3.气缸支座，4.气缸，5.传感器支架，6.电感式接近传感器，7.凸轮，8.摆臂，9.气缸接头，10.摆辊，11.转轴，12.轴承，13.压盖，14.透盖，15.导辊，16.料膜。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种高速凹版印刷机的张力检测装置作进一步的描述：

图1是本实用新型高速凹版印刷机的张力检测装置的结构示意图，图中，转轴11固定在墙板1上，在转轴11上固定有凸轮7，凸轮7的旁边设置有电感式接近传感器6，电感式接近传感器6通过传感器支架5固定于墙板1上，电感式接近传感器6与凸轮7的外圆之间设置有间隙，当凸轮7发生转动时，凸轮7与电感式接近传感器6之间的间隙便发生变化。在转轴11上还固定着摆臂8，摆臂8的下端固定有摆辊10，摆辊10与摆臂8之间活动连接，摆辊10可在摆臂8上转动。摆臂8的旁边设置有气缸4，气缸4左端通过气缸支座3固定在墙板1上，气缸4右端通过气缸接头9固定在摆臂8上，当气缸4中的活塞移动时，气缸接头9就带动摆臂8摆动。料膜16在导辊2和导辊15之间绕过摆辊10。

图2是图1中的A-A剖视图，图中，转轴11固定在轴承12上，轴承12通过压盖13和透盖14固定在墙板1上。

工作时，在正常状态下，摆臂8处在垂直位置，料膜16移动的张力与气缸4控制摆臂8的力量处于平衡状态，当料膜16的张力增大时，摆臂8在料膜16的拉力下向左摆动一个角度，凸轮7与电感式接近传感器6之间的距离变小，于是电感式接近传感器6便将检测到的信号传递给张力控制系统，张力控制系统发出指令给执行机构，对料膜16的张力进行调整；当料膜16的张力减小时，摆臂8在气缸的作用下向右摆动一个角度，凸轮7与电感式接近传感器6之间的距离变大，于是电感式接近传感器6便将检测到的信号传递给张力控制系统，张力控制系统发出指令给执行机构，对料膜16的张力进行调整。不断重复此过程直到张力达到设定值，这时摆臂8回到中间位置，完成一次张力调整控制过程。

该高速凹版印刷机的张力检测装置采用非接触式张力检测，检测信息准确，提高了高速凹版印刷机张力检测系统的稳定性，而且张力检测装置故障率低，定位精度高，使用寿命长，适用于各种恶劣环境条件。