[实用新型]按压式阀体的燃烧器装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种燃气热水器的燃烧器装置，特别是涉及一种按压式阀体的燃气热水器的燃烧器装置。

背景技术：现有技术中，为了满足冬夏转换的需要，燃气热水器燃烧器热负荷的调节除了通过调节比例阀的开度大小来控制，还通过手动阀开关控制参与燃烧的燃气喷嘴数量从而实现更大范围调控燃气热水器热负荷的大小。这种手动阀开关主要为旋钮开关，旋钮开关的构件在使用中往往受到较大的径向扭力，从而降低了其转换轴和密封件的使用寿命；同时旋钮开关还存在占用设计空间和操作空间大，操作费劲，调控速度较慢，不能快速切换燃气喷嘴燃烧的数量等缺陷。为了克服这些缺陷，对按压式阀体的燃烧器装置进行了改进。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器的按压式阀体的燃烧器装置，它能有效地延长转换轴的使用寿命，节省结构设计空间和操作空间，快速切换燃气喷嘴燃烧的数量，操作便捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括有转换轴、固定套、弹簧、燃气阀座、滑阀、燃气出口、燃气通道、喷气管、燃烧器，每个燃气出口分别通过一个燃气通道与喷气管和燃烧器依次连通，固定套固定在燃气阀座上，它还包括伸缩导沟元件、壳体、伸缩转子，伸缩导沟元件卡接在壳体内，伸缩转子上直径小的一端套在伸缩导沟元件内，转换轴的上半部套入伸缩转子内，转换轴的下端与滑阀的上端连接，壳体连接在固定套上。

所述喷气管和燃烧器的个数与燃气出口的个数相同。

上述方案中，单个燃气通道与单个喷气管、单个燃烧器依次对应连通。

上述方案中，单个燃气通道同时与所有喷气管、所有燃烧器依次连通。

所述燃气阀座上的燃气出口为2～5个。

所述燃气阀座上的燃气出口为3个。

由所述转换轴、伸缩导沟元件、壳体和伸缩转子组成按压构件。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：由于采用按压式阀体，通过按压转换轴带动滑阀滑动的方式来调控参与燃烧的燃气喷嘴数量，故它能有效地延长转换轴的使用寿命，节省结构设计空间和操作空间，快速切换燃气喷嘴燃烧的数量，操作便捷。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中按压构件10的爆炸图。

具体实施方式：参看附图1、附图2所示，它包括有转换轴1、固定套2、弹簧3、燃气阀座4、滑阀5、燃气出口6、燃气通道7、喷气管8、燃烧器9、伸缩导沟元件11、壳体12、伸缩转子13，由转换轴1、伸缩导沟元件11、壳体12和伸缩转子13组成按压构件10。每个燃气出口6分别通过一个燃气通道7与喷气管8和燃烧器9依次连通，固定套2可采用螺栓固定在燃气阀座4上，伸缩导沟元件11通过其内部的凸轮结构卡接在壳体12内，伸缩转子13上直径小的一端套在伸缩导沟元件11内，转换轴1的上半部套入伸缩转子13内，转换轴1的下端与滑阀5的上端连接，壳体12可采用螺栓连接在固定套2上。

单个燃气通道7可与单个喷气管8、单个燃烧器9依次对应连通，也可以单个燃气通道7同时与所有喷气管8、所有燃烧器9依次连通。燃气阀座4上的燃气出口6为2～5个，但采用3个为最佳。本实施例中单个燃气通道7与单个喷气管8、单个燃烧器9依次对应连通，燃气阀座4上的燃气出口6为2个。

工作时，燃气进入燃气阀座4，伸缩转子13处于伸缩导沟元件11内部的低卡合位置上，滑阀5的上下两端分别处于燃气阀座4中的低卡合位和高卡合位上，此时的燃气出口6数量为1个，燃气从燃气阀座4进入燃气出口6并通过燃气通道7进入喷气管8再进入燃烧器9，此时热水器可以实现最小热负荷。按下转换轴1，伸缩导沟元件11受到伸缩转子13的作用力，伸缩转子13在伸缩导沟元件11的反作用力下沿着伸缩导沟元件11的沟槽滑至其内部的高卡合位置时，转换轴1推动滑阀5下滑，当滑阀5的上端下滑至燃气阀座4上的低卡合位和高卡合位之间时，此时的燃气出口6的数量为2个，燃气从燃气阀座4分别进入两个燃气出口6并通过燃气通道7进入喷气管8再进入燃烧器9，此时燃气热水器可以实现最大热负荷调节状态。当再次按压转换轴1时，转换轴1拉动滑阀5上升恢复到初始状态。