[实用新型]一种电池极片分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选装置，更具体而言是指一种电池极片分选装置。

背景技术

电池极片在进行卷制前，需按照电池规格进行切割成宽度适当的带状片，电池行业生产中，电池极片被切割成极片后会形成正反极位，

电池的极片一致性直接会影响电池的寿命，特别是在电池组或二次电池组中这一影响更为明显，目前多数电池生产车间为保证产品质量都安排有电池极片称重分选分组工艺过程，分选工艺过程多数是人工用电子称分选，称重分选的质量与人的情绪、体力、行为状态关系重大。该工艺虽然操作简单，但是生产效率低，称重时电池极片受人为因素影响较大。人工分选极片多次转运，极片就会产生新的毛刺，毛刺是电池短路的主要原因；极片的重量精度直接影响电池的适配，极片的重量精度不准是电池性能的主要隐患，甚至使得电池发生爆炸。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池极片分选装置，其能解决目前人工分选电池极片存在的生产效率低、分选不精确等问题，为人们提供一种分选效率高，分选电池极片精确的电池极片分选装置。

本实用新型的又一目的在于提供一种使用简单，方便实用的电池的片极片分选装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种电池极片分选装置，包括切片机以及极片分选机，该极片分选机包括极片传输单元以及支撑架，且该极片传输单元设置在该支撑架上，该切片机设置在该支撑架的一侧，该切片机与该极片传输单元之间设置有传送带，其中，该极片传输单元又包括极耳位分选单元、极片精度分选单元以及极片多路分选单元，其特征在于极片精度分选单元还包括设置在上方的传送装置及设置在下方的称重模块，其中，该传送装置内还设置有电吸磁铁及测位装置。

该极耳位分选单元还包括设置在上方的传送装置以及设置在该传送装置下方的多个漏料孔，其中，该传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置。

该极片多路分选单元包括设置在上方的传送装置以及设置在该传送装置下方的多条传送带，其中，该传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置。

该传送带中设置有至少一排磁铁。

本实用新型的有益效果为：一种电池极片分选装置，包括切片机以及极片分选机，该极片分选机包括极片传输单元以及支撑架，且该极片传输单元设置在该支撑架上，该切片机设置在该支撑架的一侧，该切片机与该极片传输单元之间设置有传送带，其中，该极片传输单元又包括极耳位分选单元、极片精度分选单元以及极片多路分选单元，其特征在于极片精度分选单元还包括设置在上方的传送装置及设置在下方的称重模块，其中，该传送装置内还设置有电吸磁铁及测位装置。借助其独特的结构设计，其能解决目前人工分选电池极片存 在的生产效率低、分选不精确等问题，为人们提供一种分选效率高，分选电池极片精确的电池极片分选装置。并且实用新型还能实现使用简单，方便实用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型传送装置的立体示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例子，一种电池极片分选装置，包括切片机10以及极片分选机20，其中，该极片分选机20包括极片分选单元21以及基架22，其中，该极片分选单元21设置在该基架22上，该切片机10设置在该基架22的一侧，该切片机10与该极片分选单元21之间设置有传送带30，且该传送带30中设置有至少一排磁铁31。

进一步，该极片分选单元21包括极片的极位分选单元210，电池极片精度分选单元211元以及极片多路分选单元212。

具体地，该极片的极位分选单元210又包括设置在上方的传送装置216以及设置在该传送装置216下方的多个漏料孔215，其中，该传送装置216内设置有电吸磁铁213及多个感应器开关214，以及该传送装置下方有一传送带，其中，该传送带两侧设置有可调挡板218，及一端设有吹粉器42。

具体地，该极片精度分选单元211还包括设置在上方的传送装置315及设置在下方的称重模块217，其中，该传送装置315又包括设置在皮带基架 313，以及与设置于皮带基架313内侧且固定连接的皮带轮314，电吸磁铁311及感应器开关312。

具体地，该极片多路分选单元212设置于极片精度分选单元211的一侧。