[实用新型]一种防砂气孔的冒口顶排气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种在铸造工艺冒口顶部加排气通道时、能防止出现砂孔的排气装置。

背景技术

在铸造领域，现有的冒口顶部需要设有排气通道。一般较普遍的方法是在造型完成后，在砂冒口或冒口套顶部采用钢钎或电钻直接打穿排气孔。按照传统打排气孔的方式，排气孔表面尤其背砂层部分相当粗糙，分布的散砂较多，根本无法靠人工清理，而在翻箱和合箱等外界环境振动下、或在浇注钢水过程中的气流冲击下，残砂会从冒口顶部落入砂模中而造成铸件砂孔。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种既能提高生产效率、又能防止铸件砂孔形成的防砂气孔的冒口顶排气装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防砂气孔的冒口顶排气装置，包括铸件，在铸件的上方设有冒口台，在冒口台上装有冒口套，在冒口套的顶部设有凸台，在凸台的顶部与冒口套的出气孔错开位置设有排气孔。

所述凸台的形状与冒口套相同。

所述凸台的尺寸小于冒口套的尺寸。

所述凸台的高度为4-6mm。

本实用新型的有益效果是：冒口套的出气孔与砂模的排气孔不在同一条轴线上，从而使从排气孔中掉下的散砂全部聚集在冒口套顶部，既达到了排气的目的，又达到了防砂的效果，其制作方法简单，可普及至所有铸件的排气孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-排气孔，2-凸台，3-出气孔，4-冒口套，5-冒口台，6-铸件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种防砂气孔的冒口顶排气装置，包括铸件6，在铸件6的上方设有冒口台5，在冒口台5上装有冒口套4，在模具上的冒口套4的顶部安装一个与冒口套4顶部形状相同、但尺寸小一些的凸台2，凸台的高度为4-6mm。在造好型后，将排气孔1打穿，然后把打好出气孔3的冒口套4敲入砂模型腔中固定。

在本实施例中，在冒口套4模具顶部增加约5mm的凸台2，然后在凸台2的顶部与冒口套4的出气孔3错开位置设置排气孔1；造型后，将砂模排气孔打穿，然后再将冒口套4上的出气孔3打穿，放入砂模中固定好。

在本实施例中，在冒口套4模具顶部增加约5mm的凸台2，然后在凸台2的顶部与冒口套4的出气孔3错开位置设置排气孔1；造型后，将砂模排气孔1打穿，然后再将冒口套4上的出气孔3打穿，放入砂模中固定好。这样冒口套4的出气孔3和砂模的排气孔1就不在同一条轴线上，从而使从排气孔1中掉下的散砂全部聚集在冒口套4顶部，而不会像传统方式那样从排气孔1直接掉入型腔中，从而产生铸件砂孔缺陷，这样既达到了排气的目的，又达到了防砂的效果。