[实用新型]高速棉签机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速棉签机，应用于高效率生产棉签。

背景技术

棉签由签杆及缠绕在签杆一端头的棉花纤维团(亦即棉球或棉头)组成。

中国专利公开了一种题为《棉签机》的发明创造(公开号为CN1071570A)，它包括排签、分签、送签机构。排签、分签机构安装在签杆料斗内部；送签机构安装在签杆料斗外部，它的送配签板作直线的往复运动，把排、分签出的并从签杆料斗口滑出的签杆推去与棉带结合。其不足是无法人工监管缠绕棉纤维前的签杆状态，影响生产统一规格棉签的成品率。签杆状态，包括签杆的粗细、弯直、纵向的偏移量、摆位的正斜等。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种签杆状态由人工监管的高速棉签机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案达到：(a)高速棉签机，包括机架、进料盒、出料盒、传动机构、梳棉机构、棉纤维负压积淀机构，其特征是在进料盒与出料盒之间安装上签轮、中轮、大轮、大摩擦轮、小摩擦驱动轮以及弧形搓签板调整装置；上签轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的上签轮轴连接在一起的皆带斜直槽的上签轮左轮和上签轮右轮组成；中轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的中轮轴连接在一起的皆带锯齿槽的中轮左轮和中轮右轮组成；大轮由大小相同的两个相互正对的中心通过两端使用轴承座固定在机架上的大轮轴连接在一起的皆带锯齿槽的大轮左轮和大轮右轮组成；上签轮在中轮的前头，上签轮的后部分位于中轮左轮与中轮右轮之间；大轮在中轮的后头，大轮的前部分位于中轮左轮与中轮右轮之间；大摩擦轮通过轴承安装在大轮轴上，位于大轮左轮与大轮右轮之间，其半径略高于大轮齿根所在圆周的半径；大摩擦轮的下部与小摩擦驱动轮相切，小摩擦驱动轮的轮轴通过轴承安装在机架上；大摩擦轮的上部悬挂弧形搓签板调整装置的弧形搓签板；弧形搓签板调整装置由固定在机架上的弧形板座及与其通过彼此相间的可调紧固件相连接的弧形搓签板组成；梳棉机构的出口与棉纤维负压积淀机构的积淀网之间的空间从左侧贴近大轮的轮齿；进料盒的出口与上签轮前方上部的斜齿相配装；出料盒的入口与大轮后方的下部锯齿槽相配装；上签轮、中轮、大轮、小摩擦驱动轮各自通过自己同轴的齿轮及传动机构同原动电机相连。

(b)a所述的高速棉签机，其特征是上签轮右轮、中轮右轮、大轮右轮各自通过轴套上的螺栓固定在轮轴上。

(c)a所述的高速棉签机，其特征是上签轮轴、大轮轴在同一水平面上，中轮轴高于此水平面。

(d)a所述的高速棉签机，其特征是进料盒底部倾斜板在外侧受作用于一振动器。

(e)a和b和c和d所述的高速棉签机，其特征是上签轮的斜直槽数210个，中轮锯齿槽数是70个，大轮锯齿槽数是70个；大轮、中轮的传动比为1∶1；中轮与上签轮的传动比为2∶1～5∶1；上签轮转速每分钟2～15转。

本实用新型具有如下优点：

(1)签杆输送过程稳定，故障率低。

(2)签杆自转速度可调，适应缠绕不同品质的棉花纤维。

(3)上签轮、中轮、大轮的左、右轮间的距离可调；弧形搓签板与大摩擦轮轮缘之间的间隙可调，因而可生产不同长度、不同粗细签杆规格的棉签。

(4)一次填料就可以长时间自动生产；在增加中轮的情况下，有足够的时间和空间通过人工纠正的方式，避免签杆传递过程中位置偏移、遗漏，保障生产出来的棉签形状、大小一致；弧形搓签板调整装置可将弧形搓签板与大摩擦轮轮缘之间的间隙调整成前宽后窄，签杆在间隙里中部微下弯、两头稍上翘呈“U”形，保证缠绕上的梳花棉纤维团在成品棉签滚入出料盒之前，不被挤压，具有形态良好的绵头。

(5)生产效率高，可达每小时生产10万支棉签。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图中1是出料盒，3是弧形板座，5是弧形搓签板，7是可调紧固件，9是梳棉机构，11是安装架，13是中轮右轮，15是上签轮右轮，17是进料盒，19是振动器，21是大轮右轮，23是小摩擦驱动轮

图2是图1的俯视图

图中1是出料盒，25是大轮左轮，3是弧形板座，9是梳棉机构，11是安装架，27是中轮左轮，29是上签轮左轮，17是进料盒，15是上签轮右轮，13是中轮右轮，7是可调紧固件，21是大轮右轮

图3是图1省去出料盒后的左视图