[实用新型]烧结矿显热回收综合实验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却实验装置，尤其涉及一种烧结矿显热回收综合实验台。

背景技术

传热科学技术涉及领域众多，对我国工业发展节能降耗产生的直接经济效益极为明显。在过去的30余年中，传热强化技术的应用使我国能源的充分利用大大提高，特别是我国的钢铁工业，能耗降低大约30％，这一技术的综合使用还在很大程度上减少了环境污染。

烧结机生产时，热烧结矿从烧结机的尾部落下经破碎后，通过溜槽落到环冷机传送带上，在溜槽部分热矿料温度可达650～800℃，此时主要以辐射形式向外散热，落到环冷机上后料温仍在600℃以上，烧结矿在环冷机上与空气进行气固换热，在250～450℃范围内的热废气可以回收利用。目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于漏风率高导致热废气温度降低，回收利用烧结余热较困难。因此，如何降低漏风率和更多地提取烧结矿显热是烧结余热回收的重点。

吸收式热泵在工作时，把环境介质中储存的能量在蒸发器中吸收；它本身消耗一部分能量通过工质循环系统在冷凝器中进行放热，热泵输出的能量为压缩机做的功和从环境中吸收的热，因此采用热泵技术不但可以节约燃料，又可充分利用余热，故利用热泵可有效回收烧结低温余热。

我国已将节能减排定为钢铁工业发展的重点目标之一，而高效回收和充分利用烧结工序等中低温余热是未来钢铁生产深层次节能的突破口，现阶段钢铁企业越来越重视烧结矿显热的极限回收方案，进行用于极限回收烧结矿显热设备的基础研究工作，开发新一代发电型环冷机是大势所趋。同时工业固体余热回收综合实验装置综合运用传热学和流体力学等专业知识，在设计和进行实验的过程中可使在工科院校相关专业的本科生加深对于专业知识的理解。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烧结矿显热回收综合实验台，其目的在于模拟发电型烧结环冷机的各种运行工况。通过对各种工况下环冷机气固换热状态的研究，获得高效回收烧结矿显热最有效的方式。在相似理论支持下的实验装置模型，在设计之初就充分考虑到现场环冷机可能发生的各种工况，在设计中还考虑了对环冷机今后可能采取的一些改进措施。在非稳态气固换热过程分析和实验数据测试的基础上，通过热源参数预测、冷却空气流量与温度调控，提高烧结余热资源回收率、余热源参数及其稳定性。

实现本实用新型的发明目的采用以下技术方案：一种烧结矿显热回收综合实验台，包括电感应式气固换热装置、循环风道、数据采集板、数据采集仪、进风参数检测仪表，所述电感应式气固换热装置通过其进、出风口连接在循环风道上，其从上至下分为带出风口的活动式烟罩、电感应加热段和带进风口的底锥段三部分，其正面设置有与红外热像仪对应的氟化钡观测窗，背面设置有热电偶安装孔，右侧设置有出料门，底锥段上部设置有布风板，底部设置有排灰门；所述循环风道上设置有循环风机、补风口和放散口；所述数据采集板的数据采集端口连接于热电偶，其数据输出端口连接于所述数据采集仪；所述进风参数检测仪表安装于该电感应式气固换热装置的进风口部，其数据输出端口通过数据采集板连接于该数据采集仪。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)可进行烧结矿气固换热过程的实验，模拟环冷机现场的工作条件及参数，为今后的烧结余热回收工艺优化提供理论和技术支撑。

(2)采用电感应原理对烧结矿进行加热，快速、均匀，提高实验的准确性。用红外热像仪通过氟化钡观测窗可方便、快速的测量烧结矿层的温度分布。

(3)可在循环风道上安装换热器效率测试装置，以进行不同型式换热器换热效率的实验。

(4)可配置热泵机组，以进行有关吸收式热泵机组相关的实验，测定热泵机组的效率。

(5)烧结矿换热实验可与换热器换热效率、热泵机组效率实验联合进行，也可分解，单独进行实验。

附图说明

图1为本实用新型的电感应式气固换热装置示意图。

图2为图1的右视图

图3本实用新型整体结构示意图。

图中：1.出风口；2.活动式烟罩；3.氟化钡观测窗；4.电感应加热段；5.布风板；6.底锥段；7.进风口；8.热电偶安装孔；9.出料门；10.排灰门；11.除尘器；12.电加热装置；13.数据采集板；14.换热器效率测试装置；15.循环泵；16.液体流量计；17.热泵机组；18.循环风道；19.冷却水箱；20.电子温度计；21.放散口；22.调节风门；23.补风口；24.恒温水箱；25.循环风机；26.数据采集仪；27.进风参数检测仪表；28.红外热像仪；29.电感应式气固换热装置。

具体实施方式