[实用新型]塑料周转箱模具脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料周转箱模具脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

塑料周转箱可广泛用于盛装水果、蔬菜等食品，以及汽车零部件和工业用部件的放置，为运输和贮藏带来方便，所以得到普遍使用。周转箱的构成主要包括四周箱壁和底部箱底，为了既保证箱壁的强度，又节省成本，在四周箱壁上制有加强筋；同时，为了在搬运时使用方便，在周转箱的左、右两侧又制有把手孔，因此，在周转箱整体脱模顶出时，需要先对加强筋和把手孔脱模。传统模具的把手孔脱模一般采用组合滑块斜滑结机构，而对于箱壁上的加强筋，可以直接采用滑块外滑机构，但是，当加强筋和把手孔位于同一侧时，加强筋的滑块外滑机构与把手孔的组合滑块斜滑机构在设置时互相冲突，无法并列安装，造成周转箱脱模困难。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种周转箱四周箱壁加强筋滑块互相联动，采用斜导柱斜滑方式，动作稳定可靠，脱模容易的塑料周转箱模具脱模机构。

本实用新型塑料周转箱模具脱模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下连接流道板，流道板连接型腔板，型腔板内安装型腔镶块，下模板上安装型芯板，型芯板内安装型芯镶块，型芯板的四侧分别设置前加强筋滑块、后加强筋滑块、左加强筋滑块和右加强筋滑块，型芯镶块与前、后、左、右加强筋滑块和型腔镶块之间有成型的周转箱，周装箱的四周箱壁上制有加强筋，周转箱的左、右两侧箱壁上制有把手孔，其特征在于所述的前、后加强筋滑块的左、右两端分别安装联动块，各联动块分别活动连接左、右加强筋滑块，前、后加强筋滑块上分别安装油缸，油缸的活塞杆连接在型腔板中，在型腔板的四侧中分别安有斜导柱，斜导柱穿过型腔板和前、后、左、右加强筋滑块。

本实用新型的塑料周转箱模具脱模机构，脱模时，首先由注塑机动力带动型芯板与型腔板开模，在开模之后，周转箱留在型腔板的一侧，接着，油缸工作，油缸活塞杆顶出，带动前、后加强筋滑块沿斜导柱向下向外滑动，由于前、后、左、右加强筋滑块之间互相联动，所以左、右加强筋滑块也沿着斜导柱向下向外滑动，当各加强筋滑块向外滑到一定距离后，各加强筋滑块与周转箱加强筋脱离接触，加强筋脱模成功，同时，周转箱也从型腔板中脱出，最后由人工将周转箱取出模具外，周转箱脱模完成。本方案采用斜导柱斜滑方式，与把手孔的组合滑块斜滑机构设置无冲突，周转箱四周箱壁加强筋滑块互相联动，动作稳定可靠，部件生产容易，脱模顺利。

附图说明

图1是本实用新型塑料周转箱模具脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型塑料周转箱模具脱模机构反向立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料周转箱模具脱模机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下连接流道板3，流道板3连接型腔板4，型腔板内安装型腔镶块5，下模板2上安装型芯板6，型芯板内安装型芯镶块7，在型腔板4的四侧分别设置前加强筋滑块10、后加强筋滑块11、左加强筋滑块12和右加强筋滑块13，型芯镶块7与前、后、左、右加强筋滑块10、11、12、13和型腔镶块5之间有成型的周转箱8，周装箱的四周箱壁上制有加强筋9，周转箱的左、右两侧箱壁上制有把手孔，其特征在于所述的前、后加强筋滑块10、11的左、右两端分别安装联动块17，各联动块17分别活动连接左、右加强筋滑块12、13，前、后加强筋滑块10、11上分别安装油缸15，油缸的活塞杆16连接在型腔板4中，在型腔板4的四侧中分别安有斜导柱18，斜导柱18穿过型腔板4和前、后、左、右加强筋滑块10、11、12、13。脱模时，首先由注塑机动力带动型芯板6与型腔板4开模，在开模之后，周转箱8留在型腔板4的一侧，接着，油缸15工作，油缸活塞杆16顶出，带动前、后加强筋滑块10、11沿斜导柱18向下向外滑动，由于前、后、左、右加强筋滑块10、11、12、13之间互相联动，所以左、右加强筋滑块12、13也沿着斜导柱18向下向外滑动，当各加强筋滑块向外滑到一定距离后，各加强筋滑块与周转箱8加强筋9脱离接触，加强筋脱模成功，同时，周转箱8也从型腔板中脱出，最后由人工将周转箱取出模具外，周转箱脱模完成。本方案采用斜导柱斜滑方式，与把手孔的组合滑块斜滑机构设置无冲突，周转箱四周箱壁加强筋滑块互相联动，动作稳定可靠，部件生产容易，脱模顺利。