[实用新型]一种金属粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其涉及一种金属粉碎机。

背景技术

金属粉碎机主要解决金属加工过程中产生的团状铁屑无法放置问题，以及金属切屑在压块前无法入料的问题，如图1所示，在现有金属粉碎机中，两个主轴上相邻动刀交错放置，电机经涡轮蜗杆传动，带动主轴上的动刀旋转，主轴旋转方向是向内旋转，金属切屑在动刀之间进行切、割、撕、拉，粉碎金属或非金属切屑。现有金属粉碎机具有如下缺点：由于只在两个主轴之间的动刀区域切削工作，工作效率较低，而且动刀之间的间隙很小，在大量金属切屑涌入的情况下极易使动刀卡死，在机器卡死后，不能自动实现反转，容易烧毁电机；刀具材质为T10碳素工具钢，耐冲击差，易蹦刀，刀具寿命短，粉碎物质范围小；主轴与动刀采用平键连接，当刀具反复正反转时，主轴键易磨损、松动，甚至滑键；主轴材质为45钢，韧性较差；采用人工按钮式控制，自动化程度低，工人劳动强度大，工作效率低；如图3所示，现有动刀外缘为对称扇形，切削效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高，粉碎物质范围大，可靠性和自动化程度高的金属粉碎机。

本实用新型的技术解决方案是：一种金属粉碎机，包括动刀、正面壳体、隔环、侧面壳体，侧面壳体上安装有第1主轴、第2主轴，动刀安装在第1主轴和第2主轴上，相邻动刀之间设有隔环，位于第1主轴和第2主轴上的动刀相对应，在正面壳体上交替安装第1副刀和第2副刀，动刀的外缘面与第2副刀的外缘面相对应，动刀的侧面与第1副刀的侧面相对应。

作为改进，所述动刀的外缘为锯齿形。

作为改进，所述动刀采用6CrW2Si合金钢。

作为改进，所述第1主轴和第2主轴为六棱柱。

作为改进，所述第1主轴和第2主轴采用40Cr钢。

作为改进，采用PLC自动电控系统。

本实用新型的技术效果是：本实用新型主轴旋转方向是向外旋转，利用动刀与副刀之间进行切割，无论切屑量多少，机器都不会轻易出现卡死现象，并且两组动刀分别向两个方向旋转，粉碎效率提高一倍。本实用新型刀具材质采用6CrW2Si合金钢，具有寿命长，不易蹦刀的优点，而且可以对各种金属切屑、废料及易拉罐等进行粉碎，粉碎物质范围大。本实用新型主轴采用六棱柱与动刀中孔适配连接，以取代平键连接，避免出现主轴键易磨损、松动或滑键现象，主轴采用40Cr钢，韧性好。本实用新型动刀外缘采用锯齿形，切削效率高。本实用新型采用PLC自动电控系统，自动化程度高，可实现自动正反转，避免电机烧坏，工人劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1是现有技术俯视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是现有技术动刀示意图。

图4是本实用新型动刀示意图。

图中：1、动刀，2、第一副刀，3、第二副刀，4、正面壳体，5、加强筋，6、侧面壳体，7、隔环，8、第一主轴，9、第二主轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进行详细说明。

如图2和图4所示，本实用新型一种金属粉碎机，包括动刀1、正面壳体4、隔环7、侧面壳体6，侧面壳体6上安装有第1主轴8、第2主轴9，动刀安装在第1主轴8和第2主轴9上，相邻动刀之间设有隔环7，位于第1主轴8和第2主轴9上的动刀一一对应，在正面壳体4上交替安装第1副刀2和第2副刀3，动刀1的外缘面与第2副刀3的外缘面相对应，动刀1的侧面与第1副刀2的侧面相对应。所述动刀1的外缘为锯齿形。所述动刀1采用6CrW2Si合金钢。在第1主轴8和第2主轴9中，与动刀结合的部分为六棱柱，动刀中孔与之相适配，为六边形。所述第1主轴8和第2主轴9采用40Cr钢，40Cr钢经过调质处理，加强主轴的韧性。本实用新型采用PLC自动电控系统，控制机器启动、停止、手动正转，手动反转，自动正反转，紧急停止和正常停止等程序，实现人性化操作，尤其当金属粉碎机卡死后，驱动电机电流会急剧增大，通过PLC设定的电流数值，来判断机器是否卡死，然后程序会自动进行反转，避免电机烧毁。

本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。