[实用新型]圆形沿口型材的弯曲成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种由钢板折弯成特定型材的技术，特别涉及一种圆形沿口型材的弯曲成型装置。

背景技术：

随着大型沼气工程建立和沼气产量的不断增加, 发酵设备技术研究和产业化成为一个新的课题。发酵罐的产生和使用基本解决了这一问提，但是发酵罐是一种圆形罐体，上面好多部件为圆形或不规则形状，制造较困难，手工制造效率太低，难以适应现代化生产的需求。另外，用于养殖场有机废物、工业有机废弃物、城市生活垃圾、市政污泥处理的发酵罐的顶部基本上都采用圆形沿口型材，然而现有技术队圆形沿口型材的生产方法还很落后。传统的沿口生产方法是把钢板用气体切割成一定形状，然后电焊焊接，产生大量废料，浪费资源。废料、焊条、气体、工时等增加很多生产成本，极大地降低了生产效率，制造每米成本能浪费至少百元。另外，传统生产中氧气切割、电焊的污染对工人健康危害严重，与环保节能的理念相违背。

实用新型内容：

为了克服现有技术存在的不足和缺点，本实用新型提供一种圆形沿口型材的弯曲成型装置。

技术方案：一种圆形沿口型材的折弯成型装置，包括用于沿口型材的n个折弯步骤的n个单个成型折弯机，各个成型折弯机按照折弯顺序依次固定于底座上表面同一圆弧上，各个成型折弯机所在径向之间形成一定夹角，任一单个成型折弯机均包括有与其折弯步骤对应的带有折弯导向的主成型轮和与该主成型轮同步并匹配对压的辅助成型轮，以及驱动机构和传动机构，其中n为大于1的自然数。

各单个成型折弯机还设有用于调整主成型轮和辅助成型轮之间间距大小的调节机构，该调整机构包括筒状带内螺纹的壳体和匹配安装的螺帽，在筒状壳体内侧套装有一个顶压杆，该顶压杆的外端固定有垫片并在该垫片与所述螺帽之间安装有压力弹簧，顶压杆的内端顶压在成型轮转轴上或者顶压在成型轮转轴上的顶压轮上。

还包括对折弯型材的顶压机构，该顶压机构包括一个固定在支架上圆柱筒外壳体，在该圆柱筒外壳体内侧匹配套装有一个圆柱形内壳体，在该圆柱形内壳体的内侧横向安装有一个转轴并在该转轴上套装有顶压辊；在所述圆柱筒外壳体上安装有一个用于调整该外筒体和内筒体之间间距大小的调节机构，该调整机构包括筒状带内螺纹的壳体和匹配安装的螺帽，在筒状壳体内侧套装有一个顶压杆，该顶压杆的外端固定有垫片并在该垫片与所述螺帽之间安装有压力弹簧，顶压杆的内端顶压在所述内壳体侧面中心。

在主成型轮转轴和辅助成型轮转轴上分别安装有两个匹配对压的定型压辊。

所述各单个成型折弯机分别有独自的驱动机构和传动机构，所述驱动机构包括电机和减速机，减速机输出轴通过皮带轮或链条或齿轮与所述主成型轮传动连接，所述主成型轮和辅助成型轮之间通过传动机构同步相向转动。

在最前端单机的进料口还设有进料调节机构，该进料调节机构包括两个分别位于主成型轮和辅助成型轮进口处两侧的“8”字形定位轮，其中一侧的“8”字形定位轮通过轴承固定在支架上，另一侧的“8”字形定位轮的轴承座与支架之间设有宽度调节机构。

对槽形沿口型材的弯曲并折弯机组依次包括对型材前侧边小角度折弯单机、对型材前侧边大角度折弯单机、对型材前侧边直角折弯顶压单机、对型材后侧壁小角度折弯单机、对型材后侧边大角度折弯单机、对型材后侧边直接折弯顶压单机共六个单个折弯成型机；所述前侧边大角度折弯机、小角度折弯单机和后侧边大角度折弯机、小角度折弯单机均包括主成型轮和与该主成型轮同步并匹配对压的辅助成型轮，其中该主成型轮为圆柱段和圆锥段组合体，圆锥段长度超出辅助成型轮长度，各圆锥段的锥度与折弯角度一致；所述前侧边直角折弯顶压单机和后侧边直角折弯顶压单机均包括主成型轮和与该主成型轮同步并匹配对压的辅助成型轮，同时在辅助成型轮的一侧还分别设有顶压机构。

包括对槽形或者“V”型或者“M”型或者“L”型沿口型材的弯曲并折弯装置。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的圆形沿口型材的折弯成型方法改变了传统的圆形折弯成型技术，通过边弯曲边折弯的方式，实现一次成型，将生产效率提高了几十倍，可满足发酵罐的规模化生产需要，不仅成型产品强度高，并且操作简便，容易实现自动控制，自动化程度高，极大地节约了人力和财力。