[实用新型]硅粉连续自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于三氯氢硅生产设备领域，具体涉及硅粉颗粒投入到三氯氢硅合成炉的投料装置。

背景技术

在三氯氢硅生产中,HCL气体与固体硅粉颗粒在三氯氢硅合成炉(沸腾床)内高温280~320度左右反应生成三氯氢硅和四氯化硅气体。硅粉固体颗粒如何投加到密闭的三氯氢硅反应炉内，是长期困挠着生产企业的一大难题。行业内均采用硅粉间断加料，即将一定量的硅粉直接投入到密闭的硅粉干燥器进行干燥，待三氯氢硅反应炉内的硅粉基本反应完后，用氮气一次性将定量的硅粉投入到三氯氢硅反应炉内。这种方式加硅粉会使得三氯氢硅反应炉内硅粉料层高低波动较大，造成反应炉内的硅粉沸腾状态发生改变，硅粉沸腾效果直接影响三氯氢硅的反应，降低单台三氯氢硅炉子的生产能力和粗品三氯氢硅的纯度。硅粉料层的波动还会影响三氯氢硅反应炉的反应温度和压力的波动，不利于生产控制。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有硅粉间断加料方式造成的三氯氢合成炉料层波动对生产的影响。提供一种硅粉连续自动加料装置，可连续自动地进行加料。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

硅粉连续自动加料装置，包括星型加料机，其特征在于：所述星形加料机上端的进口连接硅粉干燥器，下端设置连接三氯氢硅合成炉进料口的出口。

所述星型加料机的进出口设置切断阀及手阀。

所述星型加料机采用外置轴承结构和变频调速器。

本实用新型的有益效果表现在：

通过对三氯氢硅合成炉的硅粉加料方式进行研究和改进，采用了星型连续加料机运用到三氯氢硅生产上。使用得三氯氢硅合成炉的硅粉加料由过去的间断性加料，改为由星型加料机的连续自动加料，使得三氯氢硅合成炉硅粉料层稳定，三氯氢硅炉子内的硅粉沸腾状况良好，生产安全平稳，提高了单台反应炉的生产能力，便于生产平稳控制。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图

图中标记

1星形加料机，2硅粉干燥器，3三氯氢硅合成炉，4阀门，5变频调速电机。

具体实施方式

通过研究实践，采用星型加料机实现硅粉连续进料。星型加料机过流部件叶轮、衬套均采用硬质合金技术，提高设备的耐磨性，延长设备使用寿命，在两端采用耐高温的石棉填料密封，星型加料机采用外置轴承结构和变频调速器，可实现转速无极变速，便于自动控制硅粉的加入量。在星型加料机的进出口设置切断阀及手阀，进口为全密闭的硅粉干燥器，三氯氢硅合成炉与硅粉干燥器之间由平衡管连接平压，全密闭的硅粉干燥器用氮气进行置换和保护。