[实用新型]一种锂离子电池的涂布烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产装置的技术领域，特指一种应用于移动通讯设备中的锂离子电池的涂布烘干装置。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，广泛应用于移动通讯设备、便携式电子设备等方面。一般的锂离子电池通常由层叠起来的阳极、阴极和两者之间的隔膜组成，其中的阳极和阴极是由液态的电极材料涂敷在涂布上烘干制成的。现有的涂敷方式有手工涂敷和自动涂敷两种，手工涂敷一般采用喷枪，效率低、涂敷不均匀；自动涂敷通常采用涂敷辊进行，虽然可解决连续自动涂敷问题，但在涂敷过程中还是容易产生涂敷不均匀，导致产品合格率低的问题。另外，现有涂敷烘干后的涂布的检测往往需要另一工序来完成，费时费力，如何在涂敷烘干过程中标识分辨出产品的合格成为有待解决的问题。

发明内容

本新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供一种可连续自动生产、涂敷均匀、成品率高、并可自动检测合格产品的锂离子电池的涂布烘干装置。

为达到上述目的，本新型的技术方案是：一种锂离子电池的涂布烘干装置，包括有放卷机构、涂敷机构、刮料机构、烘烤机构和收卷机构，放卷机构主要由放卷辊和缠绕在放卷辊上的涂布组成，放卷辊上的涂布传送连接到涂敷机构；涂敷机构主要由上下对称设置的上涂敷辊和下涂敷辊以及位于上涂敷辊上方的液态电极材料下料口组成，涂敷机构位于刮料机构的斜上方，涂布通过上涂敷辊和下涂敷辊之间倾斜传送连接到刮料机构使得涂布上的液态电极材料流动均布在涂布上；刮料机构由至少一对上下对称设置的上刮料辊和下刮料辊组成，且上刮料辊和下刮料辊之间的间隙与设定具有液态电极材料涂布的标准厚度相应，涂布由上刮料辊和下刮料辊之间的间隙传送连接到烘烤机构；烘烤机构主要由若干段烤箱串接而成，涂布通过烘烤机构内的若干个水平托辊传送到收卷机构中的收卷辊收卷。

在所述烘烤机构和收卷机构之间还设有检测标注机构，检测标注机构包括有用来检测烘烤后涂布厚度的检测器和根据检测结果标识合格或不合格产品标记的标注器。

所述的上刮料辊和下刮料辊的表面为光滑表面。

所述液态电极材料下料口的长度与上涂敷辊的长度对应。

所述液态电极材料下料口与送料装置通过泵连接。

采用上述结构后，本新型通过使涂敷机构位于刮料机构的斜上方，使涂布上的液态电极材料在自重作用下流动均布在涂布上，避免涂布有涂敷不到的空位；再通过刮料机构由上下对称设置的上刮料辊和下刮料辊之间的间隙限定了涂布和其上液态电极材料的厚度，最后通过烘烤机构烘烤后由收卷机构收卷。另外，检测标注机构检测烘烤后涂布厚度，并根据检测结果标识合格或不合格产品标记。由此可知，本新型具有可连续自动生产、涂敷均匀、成品率高、并可自动检测合格产品的特点。

附图说明

图1为本新型结构原理示意图。

图2为本新型上刮料辊和下刮料辊的结构简图。

图3为本新型涂布和涂布上的液态电极材料的结构简图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种锂离子电池的涂布烘干装置，包括有放卷机构10、涂敷机构20、刮料机构30、烘烤机构40和收卷机构50，放卷机构10主要由放卷辊和缠绕在放卷辊上的涂布70组成，放卷辊上的涂布70传送连接到涂敷机构20；涂敷机构20主要由上下对称设置的上涂敷辊21和下涂敷辊22以及位于上涂敷辊21上方的液态电极材料下料口23组成，涂敷机构20位于刮料机构30的斜上方，涂布70由上涂敷辊21和下涂敷辊22之间倾斜传送连接到刮料机构30使得涂布70上的液态电极材料80流动均布在涂布70上；刮料机构30由至少一对上下对称设置的上刮料辊31和下刮料辊32组成，且上刮料辊31和下刮料辊32之间的间隙33与设定具有液态电极材料80涂布70的标准厚度相应，涂布70通过上刮料辊31和下刮料辊32之间的间隙33传送连接到烘烤机构40；烘烤机构40主要由若干段烤箱串接而成，涂布70通过烘烤机构40内的若干个水平托辊41传送到收卷机构50中的收卷辊收卷。

在所述烘烤机构40和收卷机构50之间还设有检测标注机构60，检测标注机构60包括有用来检测烘烤后涂布厚度的检测器和根据检测结果标识合格或不合格产品标记的标注器。

所述的上刮料辊31和下刮料辊32的表面为光滑表面。

所述液态电极材料下料口23的长度与上涂敷辊21的长度对应。

所述液态电极材料下料口23与送料装置通过泵连接。