[实用新型]一种模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，且特别涉及一种将集线盒内置的模具结构。 

背景技术

目前，制造厂商采取各种模具以便制造各种电子器件外壳或机械零件。传统的模具一般包括有热胶道和/或热流道，以让熔融的塑料流入公母膜仁间的空间，此外，还会藉由模具上的集线盒与机台连接，以利机台对模具上热胶道和/或热流道的控制。 

热胶道模具中一般设置有集线盒，所述集线盒设置于模具的上方，用于向模具中注胶；此外，热流道(hot runner)用在注塑模具中，将融化的塑料注入到模具的空腔中以加热。从而，所述热胶道/热流道(设于所述模具内部)通过所述集线盒与外部机台连接，以使所述模具可工作。 

然而，凸起于模具外部的集线盒，不仅会增加了模具整体外形尺寸，且在模具装设与模具运输的过程中造成集线盒与外界的碰触，导致集线盒的损坏，从而造成不必要的浪费。此外，在模具的存放过程中也造成模具无法重叠，由此也会浪费厂商的存储空间。而且在模具上管线水路装设时，凸出的集线盒也会造成相当大的困扰。 

由此，有必要提出一种新的模具，可有效解决上述问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的首要目的，在于提出一种模具结构，可改变热胶道/热流道集线盒的位置，缩减所述模具的整体体积。 

根据本实用新型的一个实施例，提出了一种模具结构，该模具具有一 模板，包括：一第一凹槽，开设于模板上；一第二凹槽，开设于第一凹槽底部，第二凹槽的长度和宽度分别小于第一凹槽的长度和宽度；以及一集线盒，容置固定在第一凹槽中，且集线盒具有一底座。 

其中，集线盒的底座具有多个螺孔，而第一凹槽底部两侧具有多个螺孔，通过螺丝将集线盒锁固在第一凹槽中。 

其中，集线盒上表面不超出模板的表面。 

其中，集线盒底部接有电缆线，穿设于第二凹槽中，该电缆线与一控制器连接。 

其中，集线盒为热胶道或热流道集线盒其中之一者。 

由此，本实用新型的模具，通过在内部设置一凹槽，以容纳向模板内部凹进的集线盒，可改变热胶道/热流道集线盒的位置，减小模具的整体体积。 

附图说明

为让本实用新型上述目的和其它特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下： 

图1是本实用新型一个实施例中的模具的主视图与侧视图； 

图2是本实用新型一个实施例中的模具的俯视图；以及 

图3是图2中的集线盒局部放大图。 

【主要组件符号说明】 

100：模具        106：第二凹槽 

102：模板        108：集线盒 

104：第一凹槽    110：底座 

112：螺丝 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型予以阐述，应当指出的是，为了简化说明起见，无如特别说明，在本实用新型附图中，所示相同的符号与标记表示相同的元件。然而，本领域技术人员应当了解，本实用新型的附图，仅为说明本实用新型之具体实施例之用，而不应理解为对本实用新型的任何限制。 

目前的集线盒通常设置在模板的外侧，且凸起于模板，即在模具表面呈凸起状，而使模具成为不规则形体。其中集线盒可为热胶道/热流道集线盒，热胶道和/或热流道集线盒在模具的搬运和存放过程中，会导致热胶道和/或热流道集线盒与外界的碰撞，从而造成热胶道和/或热流道集线盒的损坏。此外，由于热胶道和/或热流道集线盒凸起于模板的外侧，造成整个模具的体积不规则，不宜叠放以及存运。 

请参阅图1与图2，图1所示为本实用新型一实施例中的模具的主视图与侧视图，图2所示为图1中的模具的俯视图。在本实施例中，模具100具有一模板102，模板102的一侧具有两个并列的第一凹槽104，第二凹槽106开设于第一凹槽104的底部，集线盒108设置于第一凹槽104内，集线盒108可为热胶道或热流道集线盒。 

如图所示，集线盒108设于模板102的一侧，凹进于整个模具100内部。通常，在模具100的模板102所形成的内部空间，会存在一部分空间，在本实施例中，模具100则利用该内部空间供集线盒108凹进于模具100的内部。