[实用新型]内窥式炉膛内部物体截面扫描装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内窥式炉膛内部物体截面扫描装置。 

背景技术

工业加热炉在长期使用过程中需要定期对其内部的设备进行检测，例如管壁厚度、管壁损伤检测、管壁温度检测以及各种光学和微波测量，以保证工业加热炉的安全性能，从而保障安全生产。 

通常的做法是将摄像装置伸入到炉膛内部对其内部装置的截面或断面进行扫描，实时监测使用程度，从外界判断是否给安全生产带来隐患。现有的扫描装置的传动机构和摄像机构为分体式，这样不仅造成了整套装置的复杂程度，而且密封性能无法达到要求，而扫描装置通常要在高温、腐蚀、高压等恶劣环境下工作，分体式装置无法适应在这样的环境下长期使用；并且，现有的扫描装置受制于本身的局限性，无法对炉膛内部的设备进行360°扫描。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内窥式炉膛内部物体截面扫描装置，使得扫描装置能够伸入到具有高温、腐蚀等恶劣工况的炉膛内部，可以长时间不间断地对各种炉膛内部物体的截面实施光学扫描，解决以往炉膛内部物体无法在线测量的问题。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种内窥式炉膛内部物体截面扫描装置，包括有相互联通内、外管，其特征在于：所述的外管中设有气缸，所述气缸的末端固定安装有密封的摄像探头，所述气缸推杆的前端转动安装有转轴，所述的转轴与所述的推杆之间为伞形齿轮配合，所述的转轴上粘接有下反射镜，所述的下反射镜的上方固定安装有上反射镜，所述的上、下反射镜与水平方向的夹角始终保持一致，所述上反射镜的反射面朝向所述摄像探头的入光口，所述转轴的前端设有扇形入光孔，所述下反射镜的入射面朝向所述的扇形入光孔；所述的气缸内安装有电机，所述的电机与所述的推杆传动连接；所述气缸的末端与所述外管的末端之间通过盘管相连，所述外管的 管壁上分别设有通向所述气缸的前、后进气口；所述内管的末端铰接有斜向的挡风板，所述内管的前端设有通孔。 

所述的内窥式炉膛内部物体截面扫描装置，其特征在于：所述外管的末端设有通向所述推杆前端的进风口。 

所述的内窥式炉膛内部物体截面扫描装置，其特征在于：所述的内、外管固定安装在炉体外壁上，且内管穿过炉壁并伸入到炉体内。 

所述的内窥式炉膛内部物体截面扫描装置，其特征在于：所述内管的外壁上安装有与所述挡风板连为一体的指针。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型能够伸入到具有高温、腐蚀等恶劣工况的炉膛内部进行360°扫描，可以长时间不间断地对各种炉膛内部物体的截面实施光学扫描，解决了以往炉膛内部物体无法在线测量的问题，适用于工业加热炉膛内部管壁厚度、管壁损伤检测、管壁温度检测以及所需要的各种光学和微波测量。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型推杆前端的结构示意图，图中箭头方向表示光路走向。 

具体实施方式

参见图1、2，一种内窥式炉膛内部物体截面扫描装置，包括有相互联通内、外管1、2，外管2中设有气缸3，气缸3的末端固定安装有密封的摄像探头4，气缸3推杆5的前端转动安装有转轴6，转轴6与推杆5之间为伞形齿轮配合，转轴6上粘接有下反射镜8，下反射镜8的上方固定安装有上反射镜7，上、下反射镜7、8与水平方向的夹角始终保持一致，上反射镜7的反射面朝向摄像探头4的入光口，转轴6的前端设有扇形入光孔9，下反射镜8的入射面朝向扇形入光孔9；气缸3内安装有电机10，电机10与推杆5传动连接；气缸3的末端与外管2的末端之间通过盘管11相连，外管2的管壁上分别设有通向气缸的前、后进气口12、13；内管1的末端铰接有斜向的挡风板14，内管1的前端设有通孔，推杆5的前端能够从通孔中伸出。 

外管2的末端设有通向推杆5前端的进风口15，来冷却推杆5。 

内、外管1、2固定安装在炉体外壁上，且内管1穿过炉壁并伸入到炉体内。 

内管1的外壁上安装有与挡风板14连为一体的指针16，从外部来指示挡风板14的偏转位置，从而方便从外部判断推杆5的进与退。 

通过电机的传动，在推杆前端与转轴的扇形齿轮的配合下，上、下反射镜可进行360°旋转，根据需要设计扇形入光孔的扇形角度，可实现360°扫描。