[实用新型]流量可调常通式煤油喷射系统

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及玻璃容器制备领域，尤其涉及一种流量可调常通式煤油喷射系统。

背景技术：

已有技术中没有专门用于润滑玻璃机器上的冲头和成型模具的煤油喷射系统，导致模具在冲压过程中与料滴之间直接接触，影响产品的光洁度，容易出现模具吸料，拉毛，产品有飞边，毛口，皱痕，折痕等缺陷，缩短了模具的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种流量可调常通式煤油喷射系统，它可以实现模具在冲压过程中与料滴之间形成一层润滑保护层，不再出现模具吸料，拉毛，产品有飞边，毛口，皱痕，折痕等缺陷最小化，延长模具的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

流量可调常通式煤油喷射系统，其特征在于：包括有两个煤油罐，每个煤油罐上均联通有加油管、分出油管、分进气管和排气管，所述两个加油管上分别设置有加油阀；两个分出油管汇总接入总出油管，每个分出油管上均设置有电磁阀，所述总出油管上设置有出油总阀和电磁阀；所述分进气管汇总接入总进气管，两个分进气管上均设置有进气阀和电磁阀；所述排气管上均设置有排气阀和液位标尺。

所述的流量可调常通式煤油喷射系统，其特征在于：所述总进气管上设置有防爆安全泄压阀和流量调节阀和流量表。

所述的流量可调常通式煤油喷射系统，其特征在于：所述两个煤油罐上分别设有污物排放口。

所述的流量可调常通式煤油喷射系统，其特征在于：所述两个煤油罐的容积均为20L。

本实用新型的工作原理为：

在PLC没有信号给分进气管上的电磁阀时，这两个分进气管上的电磁阀是常闭的。首先，关闭两个煤油罐上的污物排放口并同时打开两个加油阀和两个排气阀，接着将40L洁净煤油由两个加油管上的加油口分别经过打开的加油阀分别注入两个煤油罐内，此时，两个排气阀分别排出两煤油罐内的空气，当液位标尺显示液位满时停止加油，关闭两个加油阀和两个排气阀。

经过干燥和净化的压缩空气进入流量调节阀，手动调至所需的空气流量数值，并体现在流量表上。

为区分两个煤油罐，分别称之为煤油罐一和煤油罐二。

当PLC把信号传给两个分进气管上的电磁阀时，该电磁阀打开，压缩空气自动进入至其煤油罐二，煤油罐二上进气管上的进气阀为常开，只在检修时关闭，煤油罐二内煤油经过其分出油管上的电磁阀自动输至总出油管上，经由出油总阀到总出油管上的电磁阀，等待PLC信号，总出油管上的电磁阀常开，开始煤油喷出，总出油管上的电磁阀常闭，停止煤油喷出。

当煤油罐二内的煤油即将用完时，关闭其分进气管和分出油管上的电磁阀，打开煤油罐一上对应分进气管和分出油管上的电磁阀，煤油罐一上对应的进气阀为常开，只在检修时关闭，压缩空气自动进入至煤油罐一，将罐内煤油经过其分出油管上的电磁阀自动输至总出油管上，经由出油总阀到总出油管上的电磁阀，等待PLC信号，总出油管上的电磁阀常开，开始煤油喷出，总出油管上的电磁阀常闭，停止煤油喷出。

在使用煤油罐一内的煤油时，可重复煤油罐二的部分步骤，为煤油罐二加注煤油，当煤油罐一内的煤油使用完后就可以切换至煤油罐二，再重复前面有关煤油罐一的部分步骤为煤油罐一加注煤油，，这样就能使煤油罐一和1煤油罐二交替使用，保证煤油的不间断的喷出。

本实用新型在流量调节阀出口处加装了防爆安全泄压阀，以保证安全流量。

在使用一段时间后，可根据需要分别打开两个煤油罐上的污物排放口清理罐内污物。

本实用新型主要应用于压机上，喷出的煤油主要用来润滑玻璃机器上的冲头和成型模具，全部由PLC控制，不需要专门的工人，只需要一名工人兼职，关注煤油消耗的情况去加注煤油即可。

本实用新型的优点是：

本实用新型可实现冲头和模具在冲压过程中与料滴之间形成一层润滑保护层，可以保证产品的光洁度，不再出现冲头吸料，拉毛，产品有飞边，毛口等缺陷最小化，延长冲头的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

流量可调常通式煤油喷射系统，包括有两个容积为20L的煤油罐2、15，煤油罐2、15上均联通有加油管、分出油管、分进气管和排气管，两个加油管的端部分别为进油口6、11，两个加油管上分别设置有加油阀5、12；两个分出油管汇总接入总出油管，两个分出油管上分别设置有电磁阀7、10，所述总出油管上设置有出油总阀8和电磁阀9；所述分进气管汇总接入总进气管，总进气管上设置有防爆安全泄压阀19、流量调节阀20和流量表21。两个分进气管上分别设置有进气阀23、17和电磁阀22、18；两个排气管上均设置有排气阀4、13和液位标尺3、14。两个煤油罐2、15上分别设有污物排放口1、16。