[实用新型]可在线测定箱体内气体水分含量的真空烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可在线测定箱体内气体水分含量的真空烘箱，属电池制造设备技术领域。

背景技术

锂离子电池在生产过程中对水分控制要求非常严格，通常需对合浆前的粉料、极片以及注液前的电芯进行烘烤，其中后两次烘烤步骤尤为重要。目前，电池行业主要采用的是普通真空烘箱烘烤，基本步骤是：设置合适的烘烤温度、烘烤时间以及抽真空与充干燥气体的循环间隔时间，烘烤时间达到后，结束烘烤。检验烘烤效果的方法为，一般采用卡尔费休水分测定仪进行水分测定。该方法在取样与测定过程中均无法避免样品与外界环境接触，使样品吸水，从而影响测定结果的准确性。另外，该方法耗时长，延长了生产周期。因此，业界在烘烤结束后一般不对烘烤物测定水分，从而造成烘烤结束时无法判断烘烤效果，给产品性能带来了很大的不确定性。另外，在电池烘烤过程中，烘箱偶尔会出现漏气等问题而难以被及时发现，往往在该批电池分容后出现大批电池胀气、造成损失的时候才回过头来检查烘箱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实时方便、方便的可在线测定箱体内气体水分含量的真空烘箱。

其述技术方案：一种可在线测定箱体内气体水分含量的真空烘箱，包括由箱体、加热器、真空泵和干燥气进气管道构成的真空烘箱以及可编程PLC机，其特征在于：所述真空烘箱的箱体面板上安装有探头设置在箱体内的水分传感器。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果是：安装在真空烘箱箱体面板上的水分传感器与外部的水分测定仪连接，可在线实时、准确、方便的测定箱体内气体的实际水分含量，为判断烘烤效果提供了直接的判断依据，便于适时调整烘烤温度和时间，有效的避免了因烘烤时间不足而导致的烘烤效果不佳或烘烤时间过长而造成的资源浪费等问题，并省略了现有方法中烘烤结束后再取样测试的步骤，提高了生产效率；另外，当烘箱出现故障或者漏气时，可通过在线测定的箱体内气体水分含量及时发现问题，从而避免了由于烘烤原因造成大批量产品不合格的问题，提高了产品的合格率。具有可靠性好，实用性强等特点。

附图说明

图1是可在线测定箱体内气体水分含量的烘箱示意图；

图2是可编程 PLC程序控制框图。

具体实施方案

如图1所示，可在线测定箱体内气体水分含量的真空烘箱，包括由箱体、加热器、真空泵和干燥气进气管道构成的真空烘箱以及可编程PLC机。真空烘箱的箱体1面板上安装有探头设置在箱体内的水分传感器9。安装在真空烘箱箱体面板上的水分传感器与外部的水分测定仪连接，即可在线测定箱体内气体水分含量。

水分传感器采用波长为150MHz的高周波传感器，适用温度范围为0～100℃，测量量程为2000~10000 ppm，测量精度为1～100 ppm，可以准确测定的水分含量范围为0～10000 ppm。

其水分测试过程（见图2）：将工件放置在真空烘箱内，通过可编程PLC机设定烘烤温度和真空度，启动箱体内的加热器通电至设定烘烤温度时，真空泵启动将箱体内的空气抽至设定的真空度，继续对工件进行烘烤至设定的烘烤时间后，再充入干燥气体进行烘烤至设定的烘烤时间，然后循环启动抽真空和充入干燥气体步骤，直至工件达到烘烤的要求为止。每次在线水分测定的时间设置在充入干燥气体进行烘烤距离至设定烘烤时间之前的5～15分钟内，即在下一次抽真空之前的5～15分钟内，将水分传感器接入水分测试仪进行在线测试：水分测试仪的显示器显示值为10000 ppm时表明箱体内水分含量大于或者等于10000 ppm，显示器显示的数值在0～10000 ppm之间时则为箱体内气体实际的水分含量值，从而为实时、直接的判断烘烤效果提供了依据，依据箱体内气体实时的水分含量，适时调整设置的烘烤温度和时间，可以有效的避免因烘烤时间不足而导致烘烤效果不佳或烘烤时间过长而造成资源浪费等问题。