[实用新型]超窄铜带轧机快剪装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及用液压或气压驱动的用运动的刀片切割的剪切装置，尤指一种超窄铜带轧机快剪装置。

【背景技术】

目前，铜带冷轧机在铜带轧制过程中，由于多种原因，经常会产生断带的现象，而随着铜带轧机速度不断的提高，轧机一旦断带，将造成辊系入口侧大量带材堆积，而且断带不易清理，影响铜带轧机轧制生产的正常进行。这种断带现象尤其对于超窄铜带轧机更为严重。

【发明内容】

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种在超窄铜带轧机生产过程中，一旦断带能迅速将铜带切断的超窄铜带轧机快剪装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超窄铜带轧机快剪装置，其特征在于：包括有机架、上刀体、下刀体和液压传动装置，机架底部有横梁，上刀体又包括上刀架和上刀片，下刀体又包括下刀架和下刀片，上刀体上的上刀片固定于上刀架上，上刀架与液压传动装置的液压缸活塞杆连接，液压缸下端固定在横梁上，机架上设置有齿轮齿条同步机构，齿轮齿条同步机构的齿条固定安装在机架上、齿轮可转动地安装在上刀架上，下刀片固定安装在下刀架上，下刀架固定安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：当轧机轧制过程中发生断带事故时，能迅速将铜带及时剪断，有效的减少了轧机断带时辊系入口侧带材堆积量，保证了铜带轧机轧制生产的正常进行。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型结构示意图：

图2是本实用新型的上刀体和下刀体的结构示意图。

图中：1为上刀片、2为上刀架、3为过渡导板、4为下刀片、5为下刀架、6为齿轮齿条同步机构、7为液压缸、8为机架、9为横梁、71为液压缸活塞杆。

【具体实施方式】

参见附图，一种超窄铜带轧机快剪装置，其特征在于：包括有机架、上刀体、下刀体和液压传动装置，机架8底部有横梁9，上刀体又包括上刀架2和上刀片1，下刀体又包括下刀架5和下刀片4，上刀体上的上刀片1固定于上刀架2上，上刀架2与液压传动装置的液压缸活塞杆71连接，液压缸7下端固定在横梁9上，机架8上设置有齿轮齿条同步机构6，齿轮齿条同步机构6的齿条固定安装在机架8上、齿轮可转动地安装在上刀架2上，下刀片4固定安装在下刀架5上，下刀架5固定安装在机架8上。

在轧机开始工作时，首先液压缸7的活塞腔进压以使液压缸打开，提供铜带穿过时较大的开口度以便于穿带，穿完带后，再使液压缸升压进油，拉动上刀架进入待剪位，减小剪切时行程；当铜带断带时，机后装置的断带检测开关检测到后发出信号，液压缸拉动上刀体快速剪切。