[实用新型]一种防爆型固相连续自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及易燃、易爆的球状、粉状、颗粒状等物料的连续自动加料设备技术领域，具体涉及一种防爆型固相连续自动加料装置。

背景技术

目前国内工业生产中大量应用的都是间歇式批量配料方法，这种方法是将各种不同成分的物料，采用静态称重容器单独的分别称量，分时送入一个混合容器中采用机械搅拌方式进行一定时间的均化混合。所以这种方法也称为阶梯时差配料工艺，这种供料方法是采用静态称重，是非连续的。所采用的机构包括：电子秤、输送机和电机、储存罐等，但由于对物料的输送料过程不能监控，间歇配料方法的不足之处： a．生产工艺不连续，容易造成批次误差，批次的均一性不好； b．无法连续化加料，加大加料时间；c．在几种固态物料的配比中，若物料的比重、料径不一致的情况下，容易产生加料误差现象。

发明内容

本实用新型要提供一种防爆型固相连续自动加料装置，以解决现有技术存在的无法提供连续的生产工艺、生产效率低和影响物料混合效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防爆型固相连续自动加料装置，包括计量料仓和喂料料仓，喂料料仓的下部设置有喂料装置，喂料装置的一端联接喂料电机，另一端联接出料口，其特殊之处在于：还包括加料控制器和带有称重传感器的称重装置，计量料仓和喂料料仓设置于称重装置上，加料控制器分别与称重传感器和喂料电机相接。

上述喂料料仓的中部设置有破拱装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点：本实用新型中，喂料电机带动喂料装置自动旋转完成物料加料，并在喂料装置上方专门设计了破拱装置，可以有效防止物料的堆积；在喂料过程中，称重装置中的称重传感器实时检测物料的下料量，并依靠加料控制器，通过数字处理及运算，计算出单位时间内重量的减少量，并与设定流量进行比较，输出校正信号给其偏差值，通过智能软件调节加料电机速度予以控制，通过控制喂料电机的速度，调整其输送的物料量，使之与设定值的偏离趋于零，从而达到恒量控制的目的，利用对系统实际下料重量动态监测并反馈闭环控制处理，实现高精度连续化动态计量加料；其喂料电机和称重传感器全部按防爆型设计，防爆级别DⅡBT4；每次自动加料时只需设置产量，其装置可以完成加料过程；加料精度可以达到0.5%以上。本实用新型工作效率高，配料均一性比较高，加料准确，加料过程可以监控，投资比较小，运行费用低等特点，可适用在散状物料处理的大工业的各个行业中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记如下：

1-计量料仓，2-喂料料仓，3-破拱装置，4-喂料装置，5-称重装置， 6-加料控制器，7-喂料电机，8-称重传感器，9-出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细地说明。

一种防爆型固相连续自动加料装置，包括计量料仓1、喂料料仓2、加料控制器6和带有称重传感器8的称重装置5，喂料料仓2的下部设置有喂料装置4，喂料装置4的一端联接喂料电机7，另一端联接出料口9。所说的计量料仓1和喂料料仓2设置于称重装置5上，加料控制器6分别与称重传感器8和喂料电机7相接。

本实用新型的工作原理为：装有物料的计量料仓1和喂料料仓2一起装在平台式的称重装置上。称重传感器可实时检测出加料器本身及料仓的皮重，当物料有加料器出料时，称重装置5上的称重传感器8可实时检测出单位时间内重量的减少，该数据被送至加料控制器6，单位时间内实际重量的减少值与可从设定值计算出期望的重量的重量减少值作比较，两者之间的差异经过加料控制器6改变喂料电机的加料速度进行调节。