[实用新型]带螺纹孔十字形零件的成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品加工领域，具体是指带螺纹孔十字形零件的成形装置。

背景技术

现有的带螺纹孔十字形零件的成形装置，它包括前模、与前模配合的后模、冲头、底部镶件、左侧镶件及右侧镶件；在前模上设有前纵向凹槽及与前纵向凹垂直并连通的前横向凹槽，在后模上设有后纵向凹槽及与后纵向凹垂直并连通的后横向凹槽，前纵向凹槽与后纵向凹槽位置互相对应构成纵向通孔，前横向凹槽与后横向凹槽位置互相对应构成横向通孔；底部镶件的轴位于纵向通孔的一端，底部镶件的外端部通过螺栓固定在前模与后模上，冲头从纵向通孔的另一端插入并可上下移动；左侧镶件的轴位于横向通孔的一端，左侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上；右侧镶件的轴位于横向通孔的另一端，右侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上。使用时，将前模及后模对位关通过螺纹联接和销钉定位，并装入底部镶件、左侧镶件和右侧镶件，以及底部螺纹型芯和右侧螺纹型芯，然后向型腔中填充混合粉末，再将装有混合粉末的该装置加热到80-130℃，接着通过冲头将所填充的混合粉末压制成形，最后脱模即形成了带螺纹孔十字形零件。它既克服了传统粉末冶金冷压成形在成形复杂几何形状方面的不足，又避免了粉末注射成形技术的高成本，是一项具有应用前景的新技术。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以一次加工成形带螺纹孔的十字形零件，且结构简单，加工方便的成形装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种带螺纹孔十字形零件的成形装置，它包括前模、与前模配合的后模、冲头、底部镶件、

左侧镶件及右侧镶件；在前模上设有前纵向凹槽及与前纵向凹垂直并连通的前横向凹槽，在后模上设有后纵向凹槽及与后纵向凹垂直并连通的后横向凹槽，前纵向凹槽与后纵向凹槽位置互相对应构成纵向通孔，前横向凹槽与后横向凹槽位置互相对应构成横向通孔；底部镶件的轴位于纵向通孔的一端，底部镶件的外端部通过螺栓固定在前模与后模上，冲头从纵向通孔的另一端插入并可上下移动；左侧镶件的轴位于横向通孔的一端，左侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上；右侧镶件的轴位于横向通孔的另一端，右侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上；其特征在于：还包括与底部镶件螺纹配合的底部螺纹型芯，底部螺纹型芯穿过底部镶件的轴并位于纵向通孔中；还包括与右侧镶件螺纹配合的右侧螺纹型芯，右侧螺纹型芯穿过右侧镶件的轴并位于横向通孔中。

还包括与左侧镶件螺纹配合的左侧螺纹型芯，左侧螺纹型芯穿过左侧镶件的轴并位于横向通孔中。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、所有的螺纹型芯与所有的镶件通过螺纹联接，脱螺纹时，螺纹型芯单独螺旋脱出，镶件压住所成形零件的端面，能较好的保证脱螺纹后螺纹牙型的完好。

2、本实用新型结构简单，制造方便，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1的A-A断面图；

图4是图1的B-B断面图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如1至4图所示，其是一种带螺纹孔十字形零件的成形装置，它包括前模1、与前模配合的后模3、冲头10、底部镶件4、左侧镶件2及右侧镶

件8；在前模上设有前纵向凹槽16及与前纵向凹垂直并连通的前横向凹槽13，在后模上设有后纵向凹槽14及与后纵向凹垂直并连通的后横向凹槽15，前纵向凹槽与后纵向凹槽位置互相对应构成纵向通孔46，前横向凹槽与后横向凹槽位置互相对应构成横向通孔35；底部镶件的轴41位于纵向通孔的一端，底部镶件的外端部通过螺栓6固定在前模1与后模8上，冲头10从纵向通孔的另一端插入并可上下移动；左侧镶件的轴21位于横向通孔的一端，左侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上；右侧镶件的轴81位于横向通孔的另一端，右侧镶件的端部通过螺栓固定在前模与后模上；本实用新型的特点是：还包括与底部镶件4螺纹配合的底部螺纹型芯5，底部螺纹型芯穿过底部镶件的轴41并位于纵向通孔46中；还包括与右侧镶件8螺纹配合的右侧螺纹型芯9，右侧螺纹型芯穿过右侧镶件的轴并位于横向通孔35中。