[实用新型]盘管截面自动转换装置及盘管自动涂敷装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械工装技术，尤其是指一种新式的盘管截面自动转换装置及盘管自动涂敷散热膏的装置。

【背景技术】

换热盘管主要包括有内盘管和外盘管两种，内盘管俗称“浸泡式”，生产工艺简单、换热速度较快，但因为换热器长期泡在热水中，容易结垢、腐蚀，使用一段时间后效率下降，还存在金属污染和铜管穿孔导致系统完全报废的重大隐患。外盘管则是将换热盘管缠绕在承压保温水箱不锈钢内胆外壁上，其优点是解决了内盘管产品换热盘管泡在水里容易结垢、腐蚀、污染等问题，生产工艺相对复杂，其中一个工序就是在外盘管外涂散热膏。

在该行业中，大部分厂家在生产“水箱外盘管涂散热膏”时，原装置的工作原理是使用一个喷咀，将散热膏涂敷在圆型铜管管上表面。现行的装置由于地心引力作用，散热膏在被涂敷圆型管表面很难静止，散热膏开始不同程度的向下流动，直接影响散热效果，生产中为了保证散热效果只有增加散热膏用量，多余散热膏散落在设备和地上。该涂敷工艺的缺点：涂层不均匀，散热膏浪费大，生产环境被污染严重，生产成本居高，并且一台装置只能涂敷一根圆型管上表面，生产效率太低。

因此，提供一种生产效率高、成本低、污染低、涂布均匀的盘管自动涂敷散热膏的装置实为必要。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种效率高、成本低的盘管截面自动转换装置。

本实用新型的再一目的在于提供一种生产效率高、成本低、污染低、涂布均匀的用于涂敷盘管散热膏的自动涂敷装置。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种盘管截面自动转换装置，其包括：

将O型截面盘管成型为D型截面的盘管的O/D型截面连续成型组件，经过盘管阻尼调节导向组件的盘管进入盘管O/D型截面连续成型组件，该盘管O/D型截面连续成型组件包括支架、上下组装配合的第一滚轮和第二滚轮、以及压紧组件，该第一滚轮的轮轴可沿支架上设置的槽型轴孔上下移动，该第二滚轮上沿外圆周面设有至少一道U型槽，该压紧组件通过对轮轴施加向下压力使第一滚轮与第二滚轮压紧。

该盘管截面自动转换装置设计结构合理，实用性强，工作时盘管经过盘管阻尼调节导向组件，使外盘管保持张紧、拉直状态；随后进入盘管O/D型截面连续成型组件、完成O型向D型截面成形，工作流程一气呵成，操作简单方便，转换快捷准确。

较佳的，所述盘管O/D型截面连续成型组件还包括压杆和杠杆，杠杆两端连接压杆，压杆下端压紧第一滚轮的轮轴，所述压紧组件可通过杠杆对压杆施加向下作用力，压杆向下推动第一滚轮的轮轴。该盘管O/D型截面连续成型组件还包括第二滚轮所采用的深沟球轴承。

该盘管阻尼调节导向组件包括压紧座、压紧块、压紧组件，该压紧座上设有至少一个导向孔，盘管从导向孔中通过再置于第二滚轮的U型槽中，压紧座设置有凹槽，压紧块设置于压紧座的凹槽中，并且压紧块上也设置有第二导向孔，第二导向孔与压紧座的导向孔相通，所述压紧组件可对压紧块施加向下作用力，压紧导向孔中的盘管。较佳的，该压紧座和压紧块是聚氨酯 材料制造。

较佳的，该盘管O/D型截面连续成型组件还包括设置在第一滚轮的轮轴下方的复位弹簧，第一滚轮被向下压紧后，可通过复位弹簧的弹力向上复位，从而可使被加工的盘管向外移动。较佳的，该盘管阻尼调节导向组件的压紧座、盘管O/D型截面连续成型组件的支架固定在底板上，以保证盘管加工过程中的稳定输送和加工流程的稳定和效率。

可通过更换不同参数的槽轮的滚轮兼容多种规格外盘管散热膏涂敷，较佳的，外盘管O/D型截面连续成型组件尺寸参数为O∶D直径比一般是3∶4。作为更佳实施例，该盘管截面自动转换装置可同时转换三根盘管截面，大大提高了生产效率，其通过如下技术方案实现：该第二滚轮上沿外圆周面设有三道U型槽，盘管阻尼调节导向组件的压紧座及压紧块上设有三个导向孔，三根盘管分别从导向孔中通过再分别置于第二滚轮的U型槽中。

本发明还提供一种盘管自动涂敷装置，其在上述盘管截面自动转换装置的基础上，还包括用于在盘管D型截面上涂敷散热膏的涂敷组件。

较佳的，该涂敷组件为连续定量滴胶机。

作为更佳实施例，该自动涂敷装置可同时涂敷三根盘管，大大提高了生产效率，其在上述可同时转换三根盘管截面的盘管截面自动转换装置的基础上在涂敷组件上设置相应配置，可同时对三跟转换成D型截面的盘管进行涂敷。