[实用新型]电动充脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动充脂装置。

背景技术

由于在国内润滑行业，用来对风力发电机用润滑泵进行补脂，以及对各类润滑泵补脂的泵系统或为气动桶泵，或为交流型的电动加脂泵和手动充脂器。其存在下列问题，一是使用场地须有气源，二是交流型电动加脂泵有体积大而笨重的缺陷，而手动充脂器充脂时间长且费力。另一方面，在价格上电动充脂系统比小型气动桶泵要便宜得多，且安装方便。目前市场上使用的小型气动桶泵基本为国外进口，如美国的GRACO和ALEMITE公司生产的气动润滑桶泵系列等。由于气动润滑桶泵在设计和生产上的规模性和特殊性，目前国内还没有生产气动润滑桶泵系统的专业厂家。手动充脂器虽然价格便宜，携带方便，但是它的充脂速度慢，且特别费劲，人力消耗大，同样一台泵，它充脂花的时间是电动补脂泵的数倍；另外手动充脂器易出现导杆断裂的现象，究其原因，是手动充脂器无法满足在一定压力下的油罐充脂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种电动充脂装置，解决了以往补脂泵使用现场需要有气源、手动充脂器充脂时间长且费力和交流型电动加脂泵有体积大而笨重的缺陷等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种电动充脂装置，包括减速电机、曲柄组件、吸排油组件和油桶，所述曲柄组件一端与所述减速电机相连，另一端与所述吸排油组件相连，所述吸排油组件设置于所述油桶内，所述吸排油组件由刮油轴和活塞组成，所述刮油轴为中空管状结构，并在所述刮油轴浸入所述油桶的一端设置有单向阀，在所述刮油轴内部设置有所述活塞，在所述活塞上设置有单向阀。

作为本实用新型进一步限定的技术方案是：

为了保证使油桶内的油脂最大限度的用完，在所述油桶内还设置有压油盘，所述压油盘的直径与所述油桶内径相等，并在所述压油盘上开有一个与所述刮油轴外径相等的圆孔，将所述刮油轴通过小孔，保持压油盘能够上下灵活的浮动。

因为交流式减速电机比较大，占用了较多的工作空间，故本实用新型的电动充脂装置所使用的减速电机为直流式减速电机。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）本实用新型采用了曲柄机构，能做到消除机械误差，提高了装配工艺性和互换型。（2）使用了高精度的活塞，从而保证充脂装置的电机转速高且稳定。（3）采用抽真空原理设计的压油盘保证最大限度地将油脂用光。（4）泵机身体积小巧，安装方便。

本实用新型可用于各类大小型风机电场所用润滑泵的加脂，还可用于塑料、纺织、运输、行走机械、锻压、工程机械等机械设备集中润滑系统的加脂；在气源缺乏的地方，可取代气动泵完成给各类润滑系统加脂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例涉及的一种智能润滑分配装置，如图1所示，包括直流式减速电机1、曲柄组件2、吸排油组件和油桶3，所述曲柄组件2一端与所述减速电机1相连，另一端与所述吸排油组件相连，所述吸排油组件设置于所述油桶3内，所述吸排油组件由刮油轴5和活塞4组成，所述刮油轴5为中空管状结构，并在所述刮油轴5浸入所述油桶3的一端设置有单向阀，在所述刮油轴5内部设置有所述活塞4，在所述活塞4上设置有单向阀，在所述油桶3内还设置有压油盘6，所述压油盘6的直径与所述油桶3内径相等，并在所述压油盘6上开有一个与所述刮油轴5外径相等的圆孔。

本实用新型的工作原理：首先将吸排油组件与油桶3连接好，减速电机1启动后，带动曲柄组件2旋转，曲柄组件2又带动吸排油组件里的连杆作上下往复运动，连杆带动活塞4作同向运动。当活塞4向上运动时，刮油轴5上的单向阀打开，油桶3内的润滑介质被吸入工作腔并向外排出，此时活塞4上的单向阀关闭。当活塞4向下运动时，刮油轴5上的单向阀关闭，活塞4上的单向阀打开，工作腔内的润滑介质通过单向阀由出油口7向外排出，这样活塞4不停地往复运动，完成源源不断的供油过程。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。