[实用新型]一种固硫剂脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境净化脱硫设备领域，确切地说是指一种固硫剂脱硫设备。

背景技术

目前，现有的固硫剂脱硫设备存在一次性投资和占地面积大，自动化程度不高，操作不方便等缺点。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种固硫剂脱硫设备，具有一次性投资和占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的固硫剂脱硫设备，包括储料仓、炉前料仓、锅炉，所述锅炉炉膛内设置有喷嘴，固硫剂由所述储料仓通过输送机构进入所述炉前料仓，固硫剂再由所述炉前料仓通过给料机构进入所述锅炉的喷嘴，固硫剂再通过所述喷嘴喷射至锅炉内。

优选地，所述输送机构包括空气压缩机、储气罐和发送容器，所述空气压缩机、储气罐和发送容器通过管路连接，所述发送容器与所述炉前料仓连接。

优选地，所述炉前料仓设置有料位监测仪，所述料位监测仪与所述发送容器连接，控制所述发射容器的开关。

优选地，所述给料机构包括给料机和风机，所述给料机连接所述炉前料仓和所述喷嘴，所述风机将固硫剂输送到所述喷嘴，固硫剂由所述喷嘴喷射到锅炉炉膛内。

优选地，所述给料机的电机为变频调速电机。

优选地，所述风机为罗茨风机。

优选地，所述锅炉的炉膛的截面结构的四角分别设置有喷嘴。

优选地，所述喷嘴为两排。

优选地，所述喷嘴的出口处设置有辅助风机。

本实用新型提供的固硫剂脱硫设备，锅炉炉膛内设置有喷嘴，固硫剂由所述储料仓通过输送机构进入所述炉前料仓，固硫剂再由所述炉前料仓通过给料机构进入所述锅炉的喷嘴，固硫剂再通过所述喷嘴喷射至锅炉内。与现有技术相比，本实用新型提供的固硫剂脱硫设备，具有一次性投资和占地面积小，自动化程度高，操作方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型中固硫剂脱硫设备的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型中固硫剂脱硫设备的结构示意图。

本实用新型提供的固硫剂脱硫设备，包括储料仓1、炉前料仓5、锅炉9，锅炉9炉膛内设置有喷嘴(图中未示出)，固硫剂由储料仓1通过输送机构进入炉前料仓5，固硫剂再由炉前料仓5通过给料机构进入锅炉9的喷嘴，固硫剂再通过喷嘴喷射至锅炉9炉膛内。

输送机构包括空气压缩机2、储气罐3和发送容器4，空气压缩机1、储气罐3和发送容器4通过管路连接，发送容器4与炉前料仓5连接。炉前料仓5设置有料位监测仪(图中未示出)，料位监测仪与发送容器4连接，控制发射容器4的开关。

给料机构包括给料机6和罗茨风机7，给料机6连接炉前料仓5和喷嘴，罗茨风机7将固硫剂输送到喷嘴，固硫剂由喷嘴喷射到锅炉炉膛内。给料机5的电机为变频调速电机。

锅炉9的炉膛的截面结构的四角分别设置有两排喷嘴。喷嘴的出口处设置有辅助风机8。

本实用新型提供的固硫剂脱硫设备的工作过程如下：

运料罐装车(或运料船)运来的固硫剂由车内(或船内)的风送装置将固硫剂送入储料仓1。当储料仓1发出高料位信号时，停止进料，并通过连续料位监测仪监视储料仓1内的料位高度，当储料仓1发出低料位信号时，再重新进料，亦可根据储料仓1内的料位高度来确定是否重新进料。当炉前料仓5发出低料位信号时，输送系统开始将固硫剂输送至炉前料仓，连续输送至炉前料仓5发出高料位信号，输送系统停止工作，待炉前料仓发出低料位信号时才恢复输送。由厂区提供的压缩空气作为输送用动力气源。喷射系统运行时，炉前料仓5内的固硫剂进入给料机6，给料机6的电机可带变频调速，可由变频调速电机来实现不同Ca/S比的给料量。变频调速电机按调定的给料量将固硫剂从给料装置送至混合器，罗茨风机7提供的压缩空气将固硫剂通过喷射管道和喷嘴喷至炉膛内。在炉膛一个断面上四角布置喷嘴，设置二排，排数及喷射量均为可切换和可调节，每排喷嘴最大出力为锅炉在满负荷时，2.5钙硫比的喷射量，以适应峰谷负荷和不同煤种的变化。为了使固硫剂能在整个炉膛截面分布均匀，喷嘴出口处还加入了辅助风机8，通过助吹风作用形成一定速度、旋流强度和扩散角度使喷入炉膛内的固硫剂能均匀分布和扩散。

以上每一系统构成一道工序，输送工序间断工作，喷射工序连续工作。上述全部操作由专用自动系统来实现自动控制，并跟踪锅炉负荷、根据设定的Ca/S比来调节固硫剂的给料量。