[实用新型]一种凸缘类螺母双向导料自动攻丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及具有凸缘类螺母在自动攻丝机上实现双向导料自动攻丝的一种装置，使凸缘类螺母能象普通螺母一样在自动攻丝机上实现高效自动生产。

背景技术

长期以来，国内紧固件行业对凸缘类螺母的攻丝大多采用认向自动攻丝，但在使用过程中螺坯进入导料槽时认向找正所需时间较长，经常出现待料现象，一半的时间浪费在待料上，自动攻丝机的能力发挥不充分。

发明内容

为了克服现生产中凸缘类螺母认向攻丝存在的待料现象，提高生产效率，本实用新型提出种凸缘类螺母双向导料自动攻丝装置。

为此，本实用新型的技术方案为：一种凸缘类螺母双向导料自动攻丝装置，包括夹头、圆筒、弯柄丝锥、滑动轴、中间导环、料斗、导料槽、活动板牙、气缸，圆筒、夹头固定在床身的一端，圆筒与夹头连接，弯柄丝锥的尾端连接在夹头内；弯柄丝锥的头部从圆筒口伸出，中间导环套在弯柄丝锥的头部轴颈上，气缸、滑动轴固定在床身上，料斗垂直固定在床身上，导料槽固定在料斗上，导料槽出口位于活动板牙上方；中间导环的下端套在滑动轴上，滑动轴上设有中间导环的复位弹簧，中间导环可在滑动轴上左右水平移动；顶料针固定在中间导环上，从导料槽侧面的开口伸入到导料槽内；滑动轴上套有滑动块，活动板牙固定在滑动块上，活动板牙的尾端与气缸连接；活动板牙主体由闸门式板牙、板牙座组成，其特征在于：导料槽的左右两边都设有凸缘容纳槽，闸门式板牙的左右两边都设有凸缘容纳槽，凸缘容纳槽的宽度与凸缘类螺母的凸缘相适应。

有益效果：本实用新型改进了导料槽和活动板牙结构，使原单向导料槽改为双向导料槽，使零件从正反两个方向落料都能顺畅地导入下料槽，实现了凸缘类螺母双向导料自动攻丝，消除了待料现象，使自动攻丝的生产效率提高了70％-100％，降低了凸缘类螺母的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中沿A-A剖面图。

图3是活动板牙的主视图。

图4是活动板牙的俯视图。

图中所示：1.床身，2.弯柄丝锥，3.圆筒，4.中间导环，5.顶料针，6.料斗，7.导料底板，8.盖板，9.销轴，10.闸门式板牙，11.回位销，12.压缩弹簧，13.板牙座，14.气缸，15.滑动块，16.复位弹簧，17.滑动轴，18.夹头。其中件7、件8组合成导料槽，件9、件10、件11、件12和件13组合成活动板牙。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，进一步描述本实用新型如下：一种凸缘类螺母双向导料自动攻丝装置，包括夹头18、圆筒3、弯柄丝锥2、滑动轴17、中间导环4、料斗6、导料槽、活动板牙、气缸14，圆筒3、夹头18固定在床身1的一端，圆筒3与夹头18连接，弯柄丝锥2的尾端连接在夹头内；弯柄丝锥的头部从圆筒口伸出，中间导环4套在弯柄丝锥2的头部轴颈上，气缸14、滑动轴17固定在床身上，料斗6垂直固定在床身1上，导料槽固定在料斗上，导料槽出口位于活动板牙上方，导料槽由导料底板7、盖板8连接构成；中间导环的下端套在滑动轴17上，滑动轴17上设有中间导环的复位弹簧16，中间导环4可在滑动轴17上左右水平移动；顶料针5固定在中间导环4上，从导料槽侧面的开口伸入到导料槽内；滑动轴上套有滑动块15，活动板牙固定在滑动块15上，活动板牙的尾端与气缸连接；活动板牙主体由闸门式板牙10、板牙座13组成，闸门式板牙10通过销轴9铰接在板牙座13上，板牙座13上设有回位销11、压缩弹簧构成的回位装置；导料槽的左右两边都设有凸缘容纳槽19，闸门式板牙10的左右两边都设有凸缘容纳槽20，凸缘容纳槽19及凸缘容纳槽20的宽度与凸缘类螺母的凸缘相适应。

攻丝原理为：在一个攻丝循环中我们设定在板牙内的螺母为第1个螺母，顺着导料槽依次向上类推为第2个螺母、第3个螺母……。当板牙座13推动中间导环4向左移动一定的距离时，第2个螺母从顶料针5上脱离并落到板牙座13上随之滑动，与此同时第1个螺母在闸门式板牙10内开始进行攻丝，当第1个螺母攻过丝锥的修正齿后，板牙座13开始向右水平移动，这时第1个螺母对闸门式板牙10产生相对的拉力(螺母的凸缘卡在闸门式板牙10的容纳槽处)，使闸门式板牙10打开，第1个螺母及时从闸门式板牙10里脱出，同时由回位销11与压缩弹簧12使闸门式板牙10及时回位。板牙座13继续向右移动，中间导环4在压缩弹簧16的作用下随之向右移动，当移动到一定的距离时，顶料针5顶住第3个螺母继续向右移动，当第2个螺母导入闸门式板牙10时，板牙座13开始向左水平移动进行第2个螺母的攻丝，如此循环即可实现凸缘螺母自动攻丝。