[实用新型]LED显示屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示器领域，更具体地，涉及一种LED显示屏。

背景技术

现有的室外LED显示屏外表面上的帽遮通常进行喷漆处理，在环境的影响下，反光现象比较明显。

另外，由于后期维护的要求，LED显示屏需要拆卸，通常，拆卸是在箱体一侧进行，由于这一侧连接的电器元件和管线较多，从这一侧拆卸会影响电器元件和管线的正常设置，破坏它们的正常位置关系，既增加了拆卸难度，也增加了拆卸时间。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种LED显示屏，以解决现有的LED显示屏容易反光的问题，同时便于对显示屏进行拆卸维护。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种LED显示屏，包括：模块底壳、设置在模块底壳上的印刷电路板、覆盖在印刷电路板上的帽遮，帽遮包括多个栅格，帽遮的多个栅格上覆盖有平齐的灌胶层。

进一步地，帽遮还包括突出栅格平面的突沿。

进一步地，帽遮的材质包括聚碳酸酯和光纤。

进一步地，灌胶层的材质为硅胶。

进一步地，模块底壳和帽遮之间采用注塑一体成形并进行亚光处理。

进一步地，LED显示屏还包括与模块底壳可拆卸连接的箱体。

进一步地，灌胶层的前表面上设有连接模块底壳与箱体的拆卸螺栓。

进一步地，拆卸螺栓位于灌胶层前表面上的像素之间的间隔内。

进一步地，LED显示屏还包括：黑标贴灯，设置在印刷电路板上。

由于帽遮的多个栅格上覆盖有平齐的灌胶层，灌胶层不会像喷漆处理那样产生反光的问题，所以克服了现有的LED显示屏在室外反光的问题。模块底壳与箱体间设置的拆卸螺栓，解决了现有技术的显示屏拆卸、维护不方便的问题。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1示出了根据本实用新型实施例的LED显示屏的立体结构；

图2示出了根据本实用新型实施例的LED显示屏的俯视结构；

图3示出了根据本实用新型实施例的LED显示屏的主视结构；以及

图4示出了图3中的LED显示屏沿E-E处的剖视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1至图4分别用立体图、俯视图、主视图和剖视图示出了根据本实用新型实施例的LED显示屏的结构。如图1至图3所示，本实用新型实施例的LED显示屏例如为矩形的板状，单块LED显示屏的尺寸可以为240x240x23.5mm，对于大尺寸的LED显示屏，可以通过多个这样尺寸的LED显示屏进行拼接。

如图4所示，LED显示屏包括：模块底壳1、设置在模块底壳1上的印刷电路板6、覆盖在印刷电路板6上的帽遮2，帽遮2为板状，上面设有多个规则的栅格，帽遮2的多个栅格(包括每个栅格所围成的孔)上覆盖有平齐的灌胶层4。

由于帽遮2的多个栅格上覆盖有平齐的灌胶层4，灌胶层4不会像喷漆处理那样产生反光的问题，所以克服了现有的LED显示屏在室外反光的问题。

进一步地，如图4所示，帽遮2还包括突出栅格平面的突沿8。突沿8例如垂直栅格平面，形状为矩形的片状，多个突沿8连接起来形成一条较薄的边沿，帽遮2的突沿8能够使LED灯上下不串光。

进一步地，灌胶层4的材质为硅胶，这样，有利于解决反光的问题。

进一步地，模块底壳1和帽遮2之间采用注塑一体成形并进行亚光处理。灌胶层4要超过帽遮的栅格平面的高度，由于胶面本身不放光，所以，解决了反光的问题还有利于提高帽遮的平整度。

进一步地，帽遮2的材质包括聚碳酸酯和光纤，例如为85％的聚碳酸酯和15％的光纤。这种材质也有利于帽遮2的突沿8能够使LED灯上下不串光，有利于模块底壳1和帽遮2之间采用注塑一体成形。

制作时，将印刷电路板6固定在模块底壳1上，然后用螺钉5固定帽遮2，最后采用整体灌胶，形成了帽遮2与模块1一体式结构。

进一步地，LED显示屏还包括：与模块底壳1可拆卸连接的箱体(图中未示出)。箱体中可容纳相关的电气元件和线路。通过可拆卸连接，可以对LED显示屏进行维修。

进一步地，如图1至图4所示，灌胶层的前表面(即LED显示屏的前表面)上设有连接模块底壳1与箱体的拆卸螺栓7。这种前拆卸的方式解决了LED显示屏维护的问题，较以往的后拆卸的方式省时、省力。