[实用新型]一种钢丝绳放卷控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种适用于增强热塑性塑料管(RTP)增强用钢丝绳的放卷控制装置。

背景技术

在线缆以及增强型复合管材的生产过程中，绳线往往需要从一个放线盘中放出，进入下一步工序的处理。而在放线过程中，放线的难易性及其线缆张力的大小往往会影响到下一步工序的进行。例如在绳线的包覆工艺中，张力过小或不均匀，通常会导致包覆严重偏芯或凹凸不平。因此，必须采用放线及其张力控制装置来控制调节线缆的放线过程。

现有技术的放线机构按其结构型式有多种类型，但大多是采用传统的卧式和线筒转动放线的方式，如管式绞线机单线放线、叉式绞线机单线放线、成缆机和挤塑机等传统的放线装置等，属于活动式放线方式，线筒往往需要装到水平横轴上，对线筒的尺寸重量有严格的要求。而且，控制张力的摩擦带大多数是采用薄钢带与石棉刹车带铆合而成，包在与放线盘同步转动的平面摩擦轮上，组合的摩擦带一端固定在设备上，包角180℃后，另一端装在有可调张力的定位点上。此外也有使用气缸加电机实现主动放线及张力控制，但这类放线同样要求线筒旋转放线。

然而，增强热塑性塑料管(RTP)增强用钢丝绳的放线具有以下特点：

(1)重量较大，移动不便，采用传统的线筒旋转放线方式，旋转时轴承的负载很大，对轴承的要求较高，且卷筒直径和重量的使用范围有限。

(2)由于生产的需要，钢丝绳线筒尺寸不定，需要不断更换不同规格的线筒。

(3)使用高强度成股钢丝绳时，其硬度大，难以弯曲，采用传统的平衡杠控制张力效果较差。

鉴于以上特点，采用现有技术的放线装置难以达到钢丝绳增强型热塑性塑料管(RTP)的生产要求，因此有必要根据其特点，设计一种结构合理、使用简单、张力控制效果好的放线装置以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理紧凑、使用方便的钢丝绳放卷控制装置，以满足钢丝绳增强型热塑性塑料管的实际生产需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种钢丝绳放卷控制装置，包括依次同轴设置的钢丝绳卷筒固定单元、放线及控制单元、定向单元；所述放线及控制单元绕轴向旋转，并设有放线导轮和转向导轮，其中放线导轮位于所述钢丝绳卷筒固定单元的外围，转向导轮靠近所述定向单元。本实用新型钢丝绳卷筒固定单元用于固定放置缠绕有钢丝绳的卷筒。工作时，卷筒固定不动，放线及控制单元旋转并通过处于外围的放线导轮将钢丝绳从卷筒上释放出来，钢丝绳进而通过转向导轮到达定向单元，从而实现持续放线的目的。

本实用新型可采取如下进一步措施：所述放线及控制单元还包括基筒、转动轴、安装控制件、平衡杆；所述基筒固定安装在钢丝绳卷筒固定单元上，转动轴位于基筒和定向单元之间，安装控制件设置在转动轴上；所述转向导轮设置在安装控制件的上部；所述平衡杆连接到安装控制件上，放线导轮位于平衡杆的端头。本实用新型基筒固定不动起支承作用，而安装控制件则通过转动轴实现旋转；放线导轮位于平衡杆的端头并随平衡杆在钢丝绳卷筒固定单元的外围旋转。

为实现钢丝绳张力的自动调节，本实用新型所述转动轴可轴向移动；所述基筒的顶部固定有压块；所述基筒内设置有摩擦片和弹簧；所述摩擦片靠近基筒底板、并连接在转动轴的下端；所述弹簧设置在摩擦片与压块之间。在钢丝绳放卷过程中，当张力增大时，钢丝绳向上拉动，通过转向导轮带动安装控制件及转动轴向上移动，进而使得摩擦片与基筒底板的间隙增大，从而减少了摩擦力，加快了放卷速度而达到调整减小张力的目的；当张力减小时，摩擦片在弹簧的回复力作用下向下移动而减少了与基筒底板的间隙，摩擦力增大从而达到降低放卷速度、调整增大张力的目的。

本实用新型所述摩擦片可以通过与基筒底板的接触间隙、或者采用磁盘通过隔空磁力控制实现摩擦力大小的改变。

为更好地获得较大的调节范围，本实用新型所述压块上设置有可在压块内上下移动的手动调节件；所述手动调节件的下端连接到弹簧上。通过手动调节件上/下移动，进而通过弹簧回拉/往下推动摩擦片，从而减小/增大摩擦力，以此获得一定的张力调节范围。

本实用新型所述钢丝绳卷筒固定单元包括底座、中心杆和钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒套接在中心杆上。所述中心杆为可伸缩式杆件，以适应不同高度钢丝绳筒的放线。

本实用新型所述底座下面设置有顶杆，所述顶杆的一端与中心杆连接，另一端设置有手轮。通过调节手轮而旋转顶杆，使顶杆可旋紧或旋松而固定中心杆的设置。

本实用新型所述定向单元为安装座以及安装在其上的定向导轮。