[实用新型]一种塑料过桥弯管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管件领域，具体涉及一种塑料过桥弯管件。

背景技术

目前，常用的过桥弯是一次注塑成型的过桥弯，如图1所示，弯管内部都是通过折角形成通道，导致内径严重减小，同时由于外径不变，使其壁厚大大增加，这种过桥弯在生产时需要很长的成型周期，在使用时，由于严重缩径，会严重影响流量，增加流体阻力，加大系统压力损失。后来，人们发明了一种等径过桥弯管件，专利号为200920107331.X专利公开了一种由一过桥弯管和其两端各连接一个弯头所组成，过桥弯管为圆滑的弧形状，弯头的端口为直管接口,该过桥弯管的各横截面的内径尺寸都相同的管件。过桥弯管与一弯头一次性注塑成型。过桥弯管件两端的弯头与管材连接,过桥弯管件的内径尺寸与管材内径相同。该专利克服了现有技术中管径不等，管壁厚度不均的缺点，但由于拐弯处承压大，容易损坏，导致需要经常更换。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种既不影响流量又安全可靠的过桥弯管件。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料过桥弯管件，包括各横截面内径相等的弧形弯管和两个弯头，所述的两个弯头分别与弧形弯管的两端连接的，在所述弧形弯管的外表面上设置有加强筋。

本实用新型进一步改进之处，所述加强筋包括径向分布的环形加强筋和/或轴向分布的弧形加强筋。

本实用新型进一步改进之处，所述的弧形弯管的一端与其中一个弯头一次性注塑成型，另一端与另一个弯头热熔连接或粘接。

本实用新型进一步改进之处，所述的弧形弯管的两端分别与两个弯头热熔连接或粘接。

本实用新型进一步改进之处，所述的弧形弯管的两端分别与两个弯头一次性注塑成型。

本实用新型进一步改进之处，在所述的弧形弯管上设置有与弧形弯管等内径的插接直管作为热熔连接端，在所述的弯管上设置有与插接直管相配合的承接直管。

本实用新型进一步改进之处，在所述的弧形弯管的热熔连接端与弧形弯管的管体结合处设置有熔接定位参照物。

本实用新型进一步改进之处，所述的熔接定位参照物为一环形加强筋。

本实用新型进一步改进之处，所述弯头的内径与弧形弯管1的内径相等。

本实用新型进一步改进之处，所述弯头为45°弯头。

本实用新型的有益效果是：

1、在弧形弯管外侧增设加强筋，增大了过桥弯内外壁的压力承受能力，从而增加其使用寿命。

2、弧形弯管的各个横截面的直径相等，过桥弯的内径和连接的管材的内径一致，解决了传统过桥弯因内径小造成流体阻力增大的问题。

3、在环形弯管热熔端与管体结合处设置环形加强筋作为熔接或粘接的参照物，保证熔接或粘接的质量。

附图说明

图1为现有技术过桥弯示意图；

图2为本实用新型过桥弯管件结构示意图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1-弧形弯管；2-弯头；11-环形加强筋；12-弧形加强筋；13-插接直管；21-承接直管。

具体实施方式

如图2-3所示，本实用新型所述的塑料过桥弯管件包括各横截面内径相等的弧形弯管1和各横截面内径与弧形弯管1的内径相等的两个弯头2，在弧形弯管1的外表面设置有径向加强筋11和轴向加强筋12。两个弯头2分别与弧形弯管1的两端连接，其中一个弯头2与弧形弯管1采用一次性注塑成型，另一个弯头2与弧形弯管1之间采用热熔连接或粘接，在弧形弯管1与弯头2热熔连接的插接端设置有与弧形弯管1等内径的插接直管13，弯管2与热熔连接端对应的设置有与插接直管13相配合的承接直管21，在弧形弯管1上管体与插接直管13结合处设置有环形加强筋11作为熔接定位参照物。