[实用新型]管材自动输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械机构，尤其涉及一种管材自动输送机构。

背景技术

在管材输送中，常规的自动输送机构是靠输送链条直接输送管材。这种输送机构对管材定位精度差，且不能对每根管材进行位置控制。

此外，管材输送机构中没有安全保护，无法对不同长度的管材都适应输送，也无法完成对矩形管、椭圆管、双头圆扁管等管材的定位输送。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可准确定位管材的管材自动输送机构。

一种管材自动输送机构，包括电机、传动轴、联轴器、主动链轮、从动链轮、输送链及输送支架，所述传动轴、联轴器、主动链轮、从动链轮及输送链安装在所述输送支架上，所述传动轴通过所述联轴器与所述电机连接，所述主动链轮固定在所述传动轴上，所述输送链的两端分别于所述主动链轮和所述从动链轮啮合。所述管材自动输送机构还包括支承管材的支撑。

优选地，所述支撑的支撑面呈V字形。

优选地，所述输送链上均匀地安装有滚轮。

优选地，所述管材自动输送机构还包括固定在所述输送支架上的调节轴，所述从动链轮固定在所述调节轴上。

优选地，所述管材自动输送机构还包括安全板，所述安全板安装在所述输送支架上靠近所述输送链的管材输送方向的端部处。

本实用新型的管材自动输送机构采用均匀地固定在输送链上的支撑来支承管材，以实现管材的准确定位。

附图说明

图1为本实用新型管材自动输送机构的较佳实施例的主视图。

图2为图1中的管材自动输送机构的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施方式进行详细说明。

请结合参阅图1和图2，本实用新型的较佳实施例管材自动输送机构，该管材自动输送机构的输送与停止动作由电机(图未示)驱动，能实现自动完成。该管材自动输送机构包括输送支架1、从动链轮2、支撑3、输送链4、主动链轮5、轴承座6、安全板7、传动轴8、联轴器9及调节轴10，从动链轮2、支撑3、输送链4、主动链轮5、轴承座6、安全板7、传动轴8、联轴器9及调节轴10均安装在输送支架1上。传动轴8通过联轴器9与减速机和电机相连，并将运动由驱动电机传送到固定在传动轴8上的主动链轮5上。传动轴8的两端有轴承，与轴承座6支撑，以固定在输送支架1的一端上。输送链4的一端与主动链轮5啮合，另一端与通过调节轴10固定在输送支架1上的从动链轮2啮合，形成完整的输送链条。

输送链4安放在输送支架1上输送管材。输送支架1上有输送时的滚道面(未标示)，而且在输送链4两边有导向的立板，可让输送链4在输送管道时平稳又准确。驱动输送链4传动的是主动链轮5，主动链轮5固定在传动轴8上，传动轴8最终连接减速机，如此，输送链4可以由电机带动实现传动管道，能够实现正反输送，而且速度也可以控制。输送链4的另一端固定于从动链轮2，从动链轮2可以在调节轴10上传动。调节轴10可调节固定于输送支架1上的位置，即调节与传动轴8之间的距离，以调节输送链4的张紧程度，以获得最好的输送状态。

输送链4上均匀地设有链条附板(图未示)，附板可以连接支撑3。当输送链4连续传动时，支撑3可以连续的输送管材。输送链4上均匀地安装滚轮(未标示)。当输送链4支撑管材传动时，滚轮40可减小运动时的摩擦阻力。支撑3的支撑面呈V字形，当支撑3用于支撑矩形管或异形管时，可以确定管材输送时的角度方位，得于管材的下一工位的输送或加工定位。

输送链4的端头还装有安全板7，用于承接掉落的管材。输送支架1两端都可以安装安全板7，也在仅在管材的输送方向一端安装安全板7，这样就避免了因电机控制不当支撑3上的管材掉下的危险。

图中所示的仅为管材自动输送机构的单组结构，在实际应用中，管材自动输送机构是由多组图中所示的机构并排组合而成。每两组机构组合时，传动轴8通过联轴器9连接，这样就实现多组输送机构同时由一个电机驱动，并且按不同间距组合可以实现对一定范围内不同长度管材输送。

上述管材自动输送机构采用电机驱动，与电机连接的传动轴8上的链轮带动输送链4联动，输送链4上间隔安装了可以支撑管材的支撑。输送链4联动链条上的支撑3带动管材实现定位输送功能。此外，输送链4的尾部装有安全板7可有效防止管材掉下。

上述管材自动输送机构不仅能自动输送、定位管材，而且能实现对圆管、矩形管、椭圆管、双头圆扁管等管材的定位输送，特别适用于上述管材的切割加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。