[实用新型]端头安装边紧度螺钉安装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在零件端头安装边孔上装配紧度螺钉的装置。

背景技术

目前，端头安装边孔上装配紧度螺钉所采用的工艺有两种：

第一种方法：敲击装配。参阅图4，该方法是先用液态氮对紧度螺钉进行冷却，然后把冷却后的紧度螺钉放在端头安装边孔上，使用铝棒等敲击紧度螺钉使其装配，保证其紧度要求。

这种敲击装配的不足之处主要表现在：1)应用范围受到限制：该方法只适用于端头安装边孔在零件最外端底部、紧度螺钉的螺纹部分朝下，且端头安装边能给予外物支撑的情况下。2)敲击装配时敲击位置容易出现不正确容易使螺钉倾斜，把孔挤大使其配合紧度达不到要求。3)敲击装配时敲击过程容易碰伤侧壁，经过防腐处理的侧壁表面划伤后，就不得不进行除漆后重新防腐处理，浪费时间和金钱。4)敲击装配时装配过程击打声响过大造成噪音污染，容易对人体造成伤害。5)敲击装配费时费力。

第二种方法：夹紧装配。参阅图5，该方法先用液态氮对紧度螺钉进行冷却，然后把冷却的紧度螺钉放在弓形夹底座上，穿过端头安装边孔后转动弓形夹活动端的加紧安装边和螺钉，使螺钉夹紧装配，保证其紧度要求。

这种加紧装配的不足之处主要表现在：1)应用范围受到限制：端头安装边孔在零件最外端顶部并且螺钉装配有螺纹部分朝上，能够给予弓形夹转动活动部分有足够的活动空间。2)使用范围有限，其活动手柄较大的活动范围限制其使用范围；3)装配效率较低，其压紧装配时螺纹的行程较长，装配一个要经过一来回的行程。

发明内容

本实用新型的发明目的是克服现有端头安装边孔上装配紧度螺钉方法中应用范围受限、效率低、经济性和环保性差的不足，提出一种新的端头安装边紧度螺钉安装器。

本实用新型的技术方案是：一种端头安装边紧度螺钉安装器，由底座5、回转轴1、操作杆6、固定螺钉2、垫圈3、连接螺钉4组成；所述的底座5材料为布氏硬度大于80且小于安装边布氏硬度的材料，为一上部分铣加工出通槽的长方体，它通过连接螺钉4与固定桌面相连；所述通槽使得底座5上部形成为对称的两个壁面；回转轴1置于所述两个壁面各有一个的两回转轴孔中，并与所述通槽方向垂直，固定螺钉2和垫圈3在平动方向上固定回转轴1；操作杆6穿过回转轴1并能绕其产生z向转动；操作杆6以回转轴1为界分为小端和长端两部分，所述小端有一与操作杆6轴线垂直的圆柱面，该圆柱面与紧度螺钉的端头表面形成线接触。底座5与所述接触线保证紧度螺钉的放置位置。为了避免劳损，两个回转轴孔对称分布。

参阅图3，进行端头安装边紧度螺钉安装时，操作者摇动操作杆6的长端部分，操作杆6绕回转轴1转动，利用杠杆原理，实现操作杆6的小端压紧紧度螺钉进行挤压装配。

本实用新型的有益效果是：1)杠杆原理的运用比较省力省时，减少操作时间；2)通过底座控制零件紧度螺钉的装配位置使其在装配过程中不会对零件侧壁进行损伤；3)通过底座控制零件紧度螺钉的装配位置使螺钉能够垂直装配，避免装配过程中螺钉倾斜挤压孔壁；4)该装置装配过程不需要敲击零件，减少装配过程中噪音污染，并且结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低，真正实现经济、环保。

附图说明

图1是本发明提出的端头安装边紧度螺钉安装器结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图

图3是适用本发明所述安装器进行端头安装边紧度螺钉安装的示意图

图4是现有技术中的敲击装配示意图

图5是现有技术中的加紧装配示意图

图中，1-回转轴，2-固定螺钉，3-垫圈，4-连接螺钉，5-底座，6-操作杆

具体实施方式

参阅图1，图2，一种端头安装边紧度螺钉安装器，由底座5、回转轴1、操作杆6、固定螺钉2、垫圈3、连接螺钉4组成；所述的底座5材料为青铜，为一上部分铣加工出通槽的长方体，它通过连接螺钉4与固定桌面相连；所述通槽使得底座5上部形成为对称的两个壁面；回转轴1置于所述两个壁面各有一个的两回转轴孔中，并与所述通槽方向垂直，固定螺钉2和垫圈3在平动方向上固定回转轴1；操作杆6穿过回转轴1并能绕其产生z向转动；操作杆6以回转轴1为界分为小端和长端两部分，所述小端有一与操作杆6轴线垂直的圆柱面，该圆柱面与紧度螺钉的端头表面形成线接触。底座5与所述接触线间距为14mm，大于紧度螺钉的半径8mm以保证其放置位置。为了避免劳损，两个回转轴孔对称分布，使用时，可以将操作杆6放置在任一回转轴孔使用。

作为上述实施例的一种替换方式，所述的底座5材料为硬铝。