[实用新型]具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体

说明书

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体。

背景技术

对于流量较大扬程较高泵吸入口径大于100mm的泵体，由于螺旋型流道周围压力分布不均匀，会使叶轮产生较大的径向力。使叶轮进出口环周围与泵体口环某固定点（径向力方向对应点）发生摩擦，因此对于流量较大，扬程较高的屏蔽泵，泵体内均需设计双流道板，双流道形状要求与泵体流道形状相同，但相差180°使螺旋型流道对叶轮产生的径向力正好相互抵消。现有的双流道板通常和泵体流道一起铸造出来，见图3，但泵腔内流道狭窄，泵体铸造过程中不仅双流道内部型芯制作困难，制作成本高，而且泵体铸造出来后，双流道内部清砂困难，影响泵的效率，难以保证泵的性能。

发明内容

为了解决泵体和双流道板整体铸造存在的双流道内部型芯制作困难、清砂困难、制作成本高的问题，本实用新型对泵体结构进行了改进，提供一种新结构的具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体。

具体的技术改进方案如下：

具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体，所述泵体为铸件，泵体轴向一侧设有进口，径向一侧设有双流道，双流道的外端口为出口；所述泵体的双流道内均布设有三块筋板；还包括一块与双流道形状对应的流道板，流道板分别与双流道内的三块筋板焊接连接，形成两条平行的流道。

所述泵体的双流道进口处、中间和出口处分别设有筋板。

所述流道板的宽度略小于双流道径向宽度。

    本实用新型采用焊接双流道结构，泵体铸件粗加工后，紧贴三个筋板焊接弯曲成形的流道板，形成双流道，达到平衡径向力的作用。双流道板不再铸造出来；这样流道空间扩大，易于制芯，使泵体铸造简化，方便泵体铸件清砂；并且焊接双流道表面光滑度高，有利于提高泵的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为现有泵体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。

实施例：

参见图1和图2，具有径向力平衡双流道板的屏蔽泵泵体包括泵体1，泵体1为铸件，其轴向一侧设有进口，径向一侧设有双流道，双流道的外端口为出口。泵体的双流道内进口处、中间和出口处分别设有筋板3；还包括一块与双流道形状对应的流道板2，流道板2的宽度略小于双流道径向宽度，流道板2分别与双流道内的三块筋板焊接连接，形成两条平行的流道。