[实用新型]轧辊多探头自动超声检测用探头安装架有效

专利信息
申请号: 201020596761.5 申请日: 2010-11-08
公开(公告)号: CN201897589U 公开(公告)日: 2011-07-13
发明(设计)人: 张义凤 申请(专利权)人: 上海宝钢工业检测公司
主分类号: G01N29/265 分类号: G01N29/265
代理公司: 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 代理人: 张恒康
地址: 201900 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 轧辊 探头 自动 超声 检测 安装
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及轧辊超声检测辅助装置,尤其涉及轧辊多探头自动超声检测用的辅助装置。

背景技术

轧辊是冶金企业不可缺少的轧钢工具,其在使用过程中,由于受到各种轧制负荷作用,轧辊表面易出现各种冷热疲劳裂纹、接触疲劳裂纹,以及各种热冲击损伤、过载损伤等缺陷。因此,轧辊表面裂纹检测是轧辊在役管理中的重要环节。轧辊表面检测的方法有渗透检测、磁粉检测、涡流检测和超声波检测等。目前,较常见的检测方式是采用机载装置自动完成涡流或超声波检测;并且随着对轧辊表面质量控制要求的不断提高,通常会采用多只探头进行组合检测,完成对轧辊的综合质量控制。例如,荷兰Lismar公司采用一只超声与一只涡流探头并行布置同时对轧辊表面进行检测;日本KK公司则采用直探头结合爬波和表面波共四只探头沿轧辊周向错列分布同时对轧辊表面进行检测。当采用组合探头时,各探头与轧辊表面的耦合距离控制至关重要,每只探头与被检表面能否良好耦合是影响检测效果的关键因素之一。因此如何合理布置探头,在尽量减少端部盲区的同时确保得到良好的耦合效果,是轧辊自动检测装置研发和使用中面临的难题之一。

对于轧辊多探头自动超声检测,采用现有探头架设计及布置方式存在的不足和问题:其一,端部检测盲区大:如果探头布置采用沿轧辊轴向单排按“一”字结构分布的方式,随着探头数量的增多,势必会增加轧辊端部的检测盲区;其二,耦合不良:为了尽量减少端部检测盲区,多组探头宜采用沿轧辊周向多排按“品”字结构分布的方式布置,但此时不能保证每只探头声束发射方向都与被检表面垂直,进而不能得到最好的耦合和检测效果。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题,提供一种轧辊多探头自动超声检测用探头安装架。本实用新型能保证轧辊端部检测盲区小,又能保证探头组与被检表面耦合良好,且结构简单,安装方便。

本实用新型是这样实现的:一种轧辊多探头自动超声检测用探头安装架,它包括:

一个固定框架和一个活动框架,两者用回字形型材制作成为同的矩形,

合页,它的转轴沿着固定框架和活动框架的长边设置,并把固定框架和活动框架连接在一起;

第二固定面板,它们分别覆盖在固定框架和活动框架上;

一个推动第二固定板绕合页的轴转动的驱动装置,它固定安装在第一固定面板的背部;

所述第一固定面板沿着长边方向依次布置有五个距离传感器安装孔,所述第三、第四距离传感器安装孔之间设有爬坡探头安装槽、第四、第五距离传感器安装孔之间设有表面波探头安装槽,所述爬坡探头安装槽和表面波探头安装槽下方设有耦合水管安装槽;

所述第二固定面板沿着长边方向依次布置有各自带有耦合水管安装槽的爬坡探头安装槽、直探头安装槽和表面波探头安装槽,所述直探头和表面波探头安装槽之间设有距离传感器安装孔。

所述的轧辊多探头自动超声检测用探头安装架,所述爬坡探头安装槽、直探头安装槽和表面波探头安装槽的四角分别设有固定螺钉孔。

所述的轧辊多探头自动超声检测用探头安装架,所述驱动装置包括:包括驱动电机、电机输出轴、电机支架、四通连接件、活动拉杆、拉杆支架、连接螺栓、连接螺杆和固定螺母,其中:电机支架与固定框架下边框固定连接,电机安装在电机支架内,带有螺纹的电机输出轴与活动框架短边平行并穿过电机支架延伸至活动框架方向,电机输出轴端部装有固定螺母,电机输出轴上安装带有内螺纹的四通连接件;所述活动拉杆有两个,一端通过连接螺栓与四通连接件两端枢轴连接,另一端枢轴连接在横穿拉杆支架顶部的连接螺杆两端,拉杆支架底部与活动框架下边框固定连接。

本实用新型具有以下的优点和积极效果:

本实用新型的探头布置方案采用探头沿轧辊周向双排“品”字结构布置,相比于原有的“一”字结构布置,能有效降低轧辊端部检测盲区。

本实用新型的活动框架可在电机驱动下,根据被检表面的曲率自动调节探头组与被检表面的接近距离,并实时跟踪被检表面的形状变化构成随动系统,通过实时保持相对稳定的接近距离确保得到良好的耦合效果。整体结构简单,安装方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:

图1为本实用新型的正视图;

图2为本实用新型在调整状态的侧视图;

图3为所述驱动装置示意图。

具体实施方式

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