[实用新型]一种Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置。 

背景技术

Tandem Mold(俗称一机双模，T模具)技术认为是一种简单实用的提高生产效率的方式。Tandem Mold技术的核心是利用射出成型周期中的闲置时间(冷却时间)提高产能。它的型腔一前一后，像继电器一样工作，用于成型主要由冷却时间决定生产周期的制品中。当一层在冷却时，另一层被注射或顶出，这种双层叠层式模具是可移动的，也可在传统注塑机上使用。Tandem技术也可用于双组分模塑和夹心模塑。Tandem模具使用了叠层模具的概念，即在两个型腔中轮流注塑，在全合模力的作用下，模具处于关闭状态以完成注塑和保压过程。 

注塑模具用热流道系统是注塑行业的发展方向，相对于冷流道，具有节约原料，提高生产率，提高产品品质，简化产品后续加工等诸多优点。但目前，国内的热流道进胶装置只能对模具的同侧型腔进行注塑生产，没有针对Tandem Mold热流道进胶装置相关专利。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效控制注塑嘴的开启或关闭，实现顺序注塑不易漏胶的Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案： 

一种Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置，其特征在于：包括一流道板，在所述的流道板内设有流道，在所述的流道板上、下两侧分别连接有注塑型腔，在所述的注塑型腔内设有注塑嘴在所述的注塑嘴内设有一可封闭所述注塑嘴的阀针，所述的阀针一端与可控制阀针打开或封闭所述注塑嘴的气缸相连接，所述的注塑嘴与流道通过连接通道相互连接。 

如上所述的一种Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置，其特征在于所述的气缸包括设置在注塑嘴一端上的空腔，在所述的空腔内设有活塞，在所述的活塞一端上设有通气时可推动所述活塞使所述的阀针离开所述注塑嘴的第一进气通过，在所述的活塞另一端上设有通气时可推动所述活塞使所述的阀针封闭所述注塑嘴的第二进气通过。 

如上所述的一种Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置，其特征在于所述的注塑型腔对称设置在所述的流道板上、下两侧。 

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是： 

本实用新型在流通板上下两侧分别设有注塑型腔，注塑型腔内的注塑嘴通过连接在汽缸上的阀针控制其开启或者关闭，在汽缸上下两端分别设有第一进气通道和第二进气通道，可以根据注塑的情况向相应的进气通道中通入压力空气，实现开启或者关闭相应的注塑嘴，防止漏胶的发生。 

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图； 

图2为图1中A处的放大图； 

图3为图1中B处的放大图。 

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述： 

如图1和3所示的一种Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置，包括一流道板1，在所述的流道板1内设有流道2，在所述的流道板1上、下两侧分别连接有注塑型腔3，在所述的注塑型腔3内设有注塑嘴4在所述的注塑嘴4内设有一可封闭所述注塑嘴4的阀针5，所述的阀针5一端与可控制阀针5打开或封闭所述注塑嘴4的气缸6相连接，所述的注塑嘴4与流道2通过连接通道7相互连接。 

本实用新型中所述的气缸6包括设置在注塑嘴4一端上的空腔8，在所述的空腔8内设有活塞9，在所述的活塞9一端上设有通气时可推动所述活塞9使所述的阀针5离开所述注塑嘴4的第一进气通过10，在所述的活塞9另一端上设有通气时可推动所述活塞9使所述的阀针5封闭所述注塑嘴4的第二进气通过11。 

本实用新型Tandem Mold注塑模具热流道进胶裝置的工作原理： 

当设置在流道板1上侧的注塑型腔3注塑生产时，向第一进气通过10通入一定压力的空气，空气进入汽缸6的下端并推动所述汽缸6向下运动，从而带动固定设置在汽缸上的阀针5一起向下运动，阀针5与注塑嘴4之间形成空隙，注塑嘴4处于打开状态，熔融的胶料通过空隙注入上型腔中。 

在流道板1上侧的注塑型腔3注塑生产的同时，向设置在流道板 1下侧的注塑型腔3其第二进气通道11通入一定压力的空气，推动下侧的汽缸6使下侧的阀针5封闭下侧的注塑嘴4，使胶料不能注入下部的型腔中。 

设置在流道板1下侧的注塑型腔3注塑生产的原理同上。 

本实用新型中第一进气通道10和第二进气通道11分别连接在电磁阀中，电磁阀根据模具的注塑情况自动控制气体合适进入到相应的进气通道中，有效准确控制注塑嘴4得开启和关闭，防止漏胶的发生。