[实用新型]气动全自动卧式带锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属卧式带锯床，特别是一种气动全自动卧式带锯床。

背景技术

现有技术的普通卧式带锯床，一般包括床身，安装在床身上的立柱、锯架、升降油缸和工件夹紧装置，以及液压系统和电气系统，所述电气系统包括数控装置，升降油缸连接锯架，工件夹紧装置由夹紧钳、夹紧油缸和液压阀组成。机床在工作时，通过控制系统自动控制，由夹紧油缸驱动夹紧钳夹紧工件，升降油缸驱动锯架升降。但是，普通带锯床中的升降油缸和夹紧油缸都是由液压驱动，其工作需要配备油箱、液压泵和大量液压油，使用成本高，而且液压油工作时间久后易变质和泄漏，导致机床工作不稳定和环境污染。

发明内容

本实用新型为解决普通卧式带锯床使用液压驱动锯架升降，及工件夹紧存在的问题，提供一种气动全自动卧式带锯床，使锯架升降由气压驱动，以及夹紧钳夹紧由气缸驱动，其工作性能稳定，环保性显著改善。

本实用新型技术方案为：一种气动全自动卧式带锯床，包括床身、安装在床身上的立柱、锯架、升降油缸、工件夹紧装置和数控装置，升降油缸连接锯架，数控装置包括可编程逻辑控制器和人机界面，其特征是：所述床身上设有油气组合缸和气压阀，油气组合缸由上部小直径油缸和下部大直径气缸相接构成，气缸活塞通过连接柱联接油缸活塞，油缸顶盖分别设有加油孔和出油孔，出油孔通过油压管道连接升降油缸；气缸顶座和气缸底座分别设有通气孔和进气孔，该进气孔通过气压阀与外部气源连接；气压阀受数控装置控制。

进一步，所述气压阀为电磁换向阀，且与外部气源之间设有三联件。电磁换向阀由控制装置控制气压管道接通和排气；三联件由过滤器、调压阀和油雾器三个元件组成，调压阀对气源进行稳压，过滤器过滤压缩空气中的水份，油雾器对气压回路中的运动部件提供油雾润滑，其使气压回路能够更好工作。

进一步，所述油气组合缸与升降油缸之间设有电磁开关阀和电磁调速阀。电磁调速阀调节升降油缸升降速度；电磁开关阀为常开液压控制阀，当机床突然断电时，其可迅速关断升降油缸回油。电磁调速阀和电磁开关阀可使机床更好和更安全工作。

进一步，所述的工件夹紧装置由夹紧钳、夹紧气缸、双向电磁换向阀组成，且双向电磁换向阀受数控装置控制。这样，用气缸代替传统油缸夹紧工件，免除了可能漏油而导致污染环境，使得机床的环保性更好。

本实用新型由于在机床上设有了油气组合缸，使得与锯架连接的升降油缸能够由气压驱动，以及夹紧装置驱动也可由气缸驱动。本发明工作性能稳定，环保性显著改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的左视结构示意图。

图3为图1中的油气组合缸剖视结构放大示意图。

图4为本实用新型的气压原理图。

具体实施方式

附图标注说明：1-床身、2-锯架、3-升降油缸、4-立柱、5-夹紧钳、6-导向臂、7-数控装置、8-夹紧气缸、9-油气组合缸、10-气压阀、11-三联件、12-气缸底座、13-下连接螺杆、14-气缸、15-通气孔、16-上连接螺杆、17-加油孔、18-油缸顶盖、19-出油孔、20-油缸、21-油缸活塞、22-气缸顶座、23-连接柱、24-气缸活塞、25-进气孔、26-电磁开关阀、27-电磁调速阀、28-双向电磁换向阀、SQ1-上行程开关、SQ2-下行程开关。

如图1-4所示，本实用新型所述的气动全自动卧式带锯床，包括床身1、安装在床身1上的立柱4、锯架2、升降油缸3、工件夹紧装置和数控装置7，升降油缸3连接锯架2，数控装置7包括可编程逻辑控制器和人机界面，另外，所述床身1上设有油气组合缸9和气压阀10，油气组合缸9由上部小直径油缸20和下部大直径气缸14相接构成，气缸活塞24通过连接柱23联接油缸活塞21，油缸顶盖18分别设有加油孔17和出油孔19，出油孔19通过油压管道连接升降油缸3；气缸顶座22和气缸底座12分别设有通气孔15和进气孔25，该进气孔25通过气压阀10与外部气源连接；气压阀10受数控装置7控制。

所述气压阀10为电磁换向阀，气压阀10与外部气源之间设有三联件11；电磁换向阀由控制装置控制气压管道接通和排气；三联件11由过滤器、调压阀和油雾器三个元件组成，调压阀对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤；过滤器用于过滤压缩空气中的水份；油雾器为气压回路中的运动部件提供油雾润滑，它们使气压回路能够更好工作。