[实用新型]废旧轮胎自动裂解反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧轮胎自动裂解反应装置。

背景技术

废旧轮胎裂解技术是近年来新兴的一门固体垃圾处理技术，全国有多个生产这种设备的厂家。这些设备大多是卧式旋转设备，一般都是人工上料，人工出渣，自动化程度低，劳动强度大，环境恶劣，设备简陋，设备生产技术不完善，操作复杂。一个生产周期，需要两次人工拧掉或拧上数十个螺栓，开门上料和出渣，虽然都设有出渣室，但出渣时仍会造成不同程度的碳渣粉尘扩散，工作人员吸入，会严重影响工人健康，并且对环境造成二次污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种废旧轮胎自动裂解反应器，以实现自动上料和自动出料，克服现有技术存在的问题。

解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它主要由卧式旋转裂解反应器、驱动电机、燃烧炉、进出料螺旋推进器、正反转电机以及导料槽组成，在卧式旋转裂解反应器外端端部设有进出料螺旋推进器，其进料端端部内壁上设有导料槽；进出料螺旋推进器有一段伸入到卧式旋转裂解反应器内，出料口设在进出料螺旋推进器内端下面，上面与导料槽对应设有落渣口，外端设有出渣仓，中间设有进料口；进出料螺旋推进器通过动静连接器与卧式旋转裂解反应器连接，由正反转电机带动工作。

导料槽与卧式旋转裂解反应器内壁上的导料板方向相同且连通。

动静连接器是现有炼油设备的常用部件，属现有技术，其结构在此不作详述。

本实用新型的积极效果是：结构简单，制造方便，自动化程度高，所有动力，压力，温度，可实现PLC自动控制，实现自动进料，自动出渣，全密闭状态生产，操作人员少，劳动强度低，无泄露，安全环保，消除固体垃圾污染，实现化工原料和能源的再生。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，它主要由卧式旋转裂解反应器6、反应器驱动电机12、废气燃烧器10、燃烧炉11、进出料螺旋推进器2、正反转电机1以及卧式旋转裂解反应器6进料端内壁上的导料槽7组成，进出料螺旋推进器2设在卧式旋转裂解反应器6外端端部，有三分之一的长度伸入到卧式旋转裂解反应器6内，出料口9设在进出料螺旋推进器2内端前部下面，向内紧挨出料口9，在进出料螺旋推进器2上面与导料槽7对应设有落渣口8；进出料螺旋推进器2外端下面设有出渣仓3，中间设有进料口4；进出料螺旋推进器2通过动静连接器5与卧式旋转裂解反应器6连接，正反转电机1安装在进出料螺旋推进器2的转动轴上，带动进出料螺旋推进器2工作。

本实用新型的工作原理及工作过程：首先启动进出料螺旋推进器2，进料时电机顺时针旋转，连续往卧式旋转裂解反应器6内加入原料和催化剂，加满后关闭电机，停止进料，燃烧炉11点火加热，同时启动反应器驱动电机12，卧式旋转裂解反应器6转动，对炉内原料进行裂解。裂解完成后，启动电机，电机逆时针旋转出渣，卧式旋转裂解反应器6内的原料裂解完成后，油渣随着反应器的转动，由导料板送到反应器端部的导料槽7，由导料槽7再落入落渣口8，通过逆时针旋转的螺旋送出反应器，直至出渣完毕，整个裂解反应过程结束，再进行下一个生产周期。