[实用新型]一体式制浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿防灭火技术领域，涉及一种用于煤矿防灭火的制浆系统，具体涉及一体式制浆机。

背景技术

煤矿自燃火灾是目前煤矿生产过程中的主要灾害之一，预防性灌浆是我国使用较广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的方法。能否按设计的浓度均匀将所需的黄土或粉煤灰(以下统一简称黄土)定量地添加到制浆机，并制备出合适浓度的泥浆，然后将泥浆输出是决定灌浆效果的关键因素，并且泥浆中不能含有草根和石头等杂质，以免堵塞注浆管路。目前对黄土的添加还没有一个比较好的的控制方法，使得泥浆浓度无法控制且能耗较高，制浆时主要采用水力冲刷制浆和搅拌池机械搅拌制浆两种制浆方式，此两种方法不能有效分离泥浆中的杂质，易堵管。

水力冲刷制浆是依靠水力冲刷表土制成泥浆。此方法无法有效过滤浆液中的杂质，且浆液浓度极低。且在我国北方寒冷地区由于上冻的原因，冬季几乎无法进行水力冲刷制浆作业。

搅拌池机械搅拌制浆是将黄土送入泥浆池，经浸泡2～3小时待泥土松软后用搅拌机械搅拌制浆。此方法同样存在无法有效过滤浆液中的杂质的问题，且由于受搅拌池体积的限制，制浆量小且不能连续制浆；并且沉淀于池底的残渣，需人工清理，劳动强度大。

总得来说，现有的制浆系统均为分体式的，结构复杂，且存在泥 浆流量和浓度低的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有制浆系统结构复杂，泥浆流量和浓度低的问题，而提供一种一体式制浆机，以达到提高泥浆流量和浓度的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一体式制浆机，包括配料装置、制浆装置、滤浆装置、供水管路，配料装置包括料斗、管体和配料装置驱动机构，管体的下料口端插入制浆装置的入料口内，制浆装置的出浆口插入滤浆装置的筛体内；管体外壁的上部开设有与料斗底部大小相等的开口，管体内部设置有螺旋叶片，料斗底部置于管体外壁的上部开口处，管体外壁上还设置有进水口，供水管路经进水口与与管体同心的供水连通器连通，供水连通器的下方开设有出水口，管体外壁还焊接有添加剂管路，添加剂管路的末端设置于管体的下料口；滤浆装置包括由驱动机构驱动的外壁设有齿轮和齿圈的筛体，筛体下方设置有漏斗和浆液导向溜槽。工作时，物料从料斗进入管体内，螺旋叶片可将物料从料斗内经管体输送到制浆装置，添加剂可从添加剂管路送入制浆装置，通过控制配料装置驱动机构的变频电机，可控制下料量；当物料经制浆装置制浆后进入滤浆装置，可将浆液过滤残渣经由排渣口排出，过滤后的浆液经位于筛体下方的漏斗收集，通过浆液导向溜槽排出。

料斗侧壁安装有偏振电机，以保证下料的连续性。

管体内的螺旋叶片为可更换式螺旋叶片。

供水管路上依次安装有电子水表和闸阀。

滤浆装置还包括旋转手柄，小链轮、链条、大链轮，旋转手柄与小链轮连接，链条安装在小链轮和大链轮上，大链轮与浆液导向溜槽 连接，使用时，旋转手柄可驱动小链轮旋转，小链轮通过链条驱动大链轮旋转，从而带动浆液导向溜槽旋转。

本实用新型所述的制浆装置为申请人河北新概念矿山设备有限公司在先申请的名称为“滚筒式制浆机”，(申请号：201020261419.X)的结构，包括两端为同心锥形体，中间为圆柱体的滚筒，滚筒两端为入料口和出浆口，出浆口一端的锥形体内壁上设有旋转叶片，入料口一端的内壁敞角大于出浆口端的内壁敞角，出浆口直径大于入料口直径，滚筒的中间圆柱体内壁均匀设有扬料板，滚筒外壁还安装有驱动机构，滚筒安装在机架上。

本实用新型的工作分为制浆和排渣两个过程。

制浆时，黄土和水以及添加剂通过配料装置定量加入到制浆装置滚筒内，通过滚筒的正向旋转制浆机使用扬料板组件将黄土颗粒和泥浆提升到高处再落下，固体颗粒和固体颗粒、固体颗粒和泥浆、固体颗粒和筒壁，不断的挤压、摩擦从而加速了颗粒的溶化，泥浆由于重力的作用经由出浆口排出，及时地降低了筒体内泥浆的浓度，更加有利于还未溶化的颗粒的溶化过程(搅拌池机械搅拌制浆就是因为不能及时排浆，黄土的溶化速度随着时间的推移而递减，搅拌的后期机械做了大量的无用功)。对于不能溶解的石头、砖块等残渣，通过螺旋叶片的旋转会将其推向入料口的方向，而使残渣留在制浆装置滚筒内，并在这里起到了磨料的作用，加速了黄土的溶解。对于比较轻的杂质如草根等会随着泥浆经由出浆口一起流出，经过滤浆装置的过滤残渣落入集渣坑，合格浆液经由浆液导向溜槽流向灌浆管路。