[实用新型]高频焊接型消音器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种压缩机消声器结构，尤其涉及一种高频焊接型消音器。

背景技术

现有冰箱压缩机技术可以通过紧固件将消音器盖子与芯片、消音盒连接在一起，或者可以通过二次注塑成型的方式，使用塑料密封环来达到消音器盖子与芯片、消音盒的密封要求，此功能虽然能达到密封要求，但是塑料密封环影响到冰箱压缩机内部的空间位置，同时，塑料密封环的强度也不太理想，弹口型消音器容易出现密封不良、漏气的现象，而且外型空间必须要有弹扣的位置，这样的消音器的结构复杂，零部件多，体积较大，消音器产品成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，密封性能好的高频焊接型消音器。

本实用新型的技术方案是：

一种高频焊接型消音器，包括壳体、消音器盖、芯片，壳体一侧设有排气口，消音器盖顶端设有吸气口，其特征在于：壳体上端部向上凸起的边沿与消音器盖的下端部凹进的槽相互嵌合，壳体上端部向上凸起的边沿与消音器盖的下端部凹进的槽相互嵌合处放置有导热金属丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，不影响压塑机内部的空间位置，在不增加外部装置的情况下，实现了消音器壳体与消音器盖之间的完全密封，减少了消音器的装配环节，同时降低了消音器的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1中所示，本实用新型包括壳体1、消音器盖2、芯片3，壳体1一侧设有排气口4，消音器盖2顶端设有吸气口5，吸气口5下连接有气流通道管7，气流通道管7分为两段，上部为截面较大的粗管8，下部为截面较小的细管9，粗管8的下端与细管9的上端相连接，细管9的末端9-1对准排气口4，壳体1与消音器盖2由塑胶制成，壳体1的上端部向上凸起的边沿10与消音器盖2的下端部凹进的槽6相互嵌合，壳体1上端部向上凸起的边沿10与消音器盖2的下端部凹进的槽6相互嵌合处放置有铁丝11，壳体1上端部向上凸起的边沿10与消音器盖2的下端部凹进的槽6之间夹有芯片3即消音隔板，通过高频诱导加热的方式，使铁丝11瞬间发热，铁丝11导热，发热的铁丝11使壳体1的上端部向上凸起的边沿10与消音器盖2的下端部凹进的槽6渐渐软化，在通过气缸的压力，使壳体1的上端部向上凸起的边沿10与消音器盖2的下端部凹进的槽6结合在一起成为一体，完全粘合，导热金属丝可以为铁丝、铜丝、铝丝等导热性能好的金属丝。

高频诱导加热的方式是采用高频电流加热铁丝11，当铁丝11进入感应器(线圈)内，感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使铁丝11内产生封闭的感应电流-涡流，感应电流在铁丝11截面上的分布很不均匀，铁丝11表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应，50KHz～400KHz的高频电流通过铁丝11时，铁丝11表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，铁丝11表层与内部的电流密度差则越大，铁丝11瞬间发热，在通过气缸的压力，使壳体1上端部向上凸起的边沿10与消音器盖2的下端部凹进的槽6达到完全的粘合。

气流通道管7分为粗管8和细管9两段，目的是通过其管截面大小来改变声波的反射和干涉性能，从而改变消声量和最大消声频率，而芯片同样具有消声的作用，双重的消声结构使压缩机产生的大部分声音能吸收，起到消声的作用，通过高频诱导的方式，使铁丝11发热，在通过气缸的压力，使壳体1上端部向上凸起的边沿10与消音器盖2的下端部凹进的槽6达到完全的粘合，保证了消音器消除噪音的质量。