[实用新型]阀门高温型式实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在高温环境下对阀门特性作出系统测试的一种专用测试设备，尤其是阀门高温型式实验装置。

背景技术

为了保证对阀门质量的有效控制和产品档次的提高和真正参与国际化竞争以及新产品的实验和检测。其产品型式试验和新品测试、成品检验成为必不可少的产品有效质量证明措施。为了达到对型式试验有效监测和控制真正实现型式试验的计算机自动监测和报告以满足广大特殊工艺用途对阀门的高质量要求。需要建立一套由机电一体化技术和计算机、测量控制技术相结合的阀门性能测试系统装置和评价系统。阀门高温型式试验主要是对阀门在高温（0-600℃）及高压（1500LB以上）状态下的密封试验。其测试系统主要以阀体、阀盖的温度，泄漏及阀门进出口压力、开关次数、开关扭矩及泄漏检测为主。由于加热温度高达600℃，一般烘箱难以承受如此高的温度，加上所测阀门种类大小不同，国内还没有相关资料公开阀门在高温环境下进行型式实验的数据采集装置。因此，目前采用手动进行阀门的型式实验不能自动采集和处理，而且测试的数据误差较大，工作量大，工作效率低。

实用新型内容

为了解决阀门在高温环境下型式实验数据不能自动采集的问题，本实用新型提供一种阀门高温型式实验装置，该阀门高温型式实验装置通过对阀门在高温环境下型式实验数据的自动采集然后由计算机进行数据处理，测试出上述各项指标是否合格，最后作出阀门型式试验结论报告，具有测试数据准确及工作效率高的特点。

本实用新型的技术方案是：该阀门高温型式实验装置包括测试台、动力源、工作台、电气柜、显示仪表及计算机系统，所述的测试台上安装有动力源、扭矩传感器及支撑座，所述的扭矩传感器的输入端与动力源的输出轴相连，所述扭矩传感器的输出端穿过支撑座与待测阀门上的阀杆相连；待测阀门置于工作台上，待测阀门的进、出口固定有端面密封挡板，端面密封挡板上设有与待测阀门内部相通的高压管，待测阀门的进、出口端的高压管分别与高压气源及检漏仪相通，待测阀门表面依次覆盖加热器及石棉，待测阀门上的相应部位分别设置有采集填料温度、关闭件温度及阀体温度的热电偶传感器，还设置有测试压力的压力变送器传感器；所述的扭矩传感器通过控制器与计算机系统相连，所述的热电偶传感器及压力变送器传感器分别通过显示仪表与机算机系统相连。

所述的扭矩传感器输出端通过爪盘与待测阀门上的阀杆相连。

所述的扭矩传感器与待测阀门之间设有可伸缩万向节传动轴，爪盘设置在可伸缩万向节传动轴的输出端上。

所述的测试台上设有编码器支架，编码器支架上固定有编码器，所述的编码器与扭矩传感器的输出端同步转动。

所述的扭矩传感器的输出端通过带传动与所述的编码器相连。

所述的加热器为陶瓷电加热毯，采用PID方式进行温度调节。

所述的待测阀门的出口端的高压管与检漏仪之间设有高压针型阀。

所述的动力源由电机及减速器组成。

所述的工作台为液压升降台。

所述的阀门高温型式实验装置还设有采集环境温度及加热器温度的热电偶传感器。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，通过热电偶传感器检测出待测阀门各个测量点的值，利用机算机系统记录扭矩传感器、各热电偶传感器及压力变送器传感器所采集的数据，并形成一系列的温度-压力-时间曲线及相应的阀杆扭矩值，从而为查询，打印等后续工作带来极大的方便。同时利用机算机系统进行数据处理，测试出上述各项指标是否合格，最后作出阀门型式试验结论报告。测试数据准确，工作效率高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中编码器22的安装示意图。

图中1-测试台，2-动力源，3-工作台，4-电气柜，5-显示仪表，6-计算机系统，7-扭矩传感器，8-支撑座，9-待测阀门，10-端面密封挡板，11-高压管，12-高压气源，13-检漏仪，14-加热器，15-石棉，16-热电偶传感器，17-压力变送器传感器，18-控制器，19-爪盘，20-可伸缩万向节传动轴，21-编码器支架，22-编码器，23-高压针型阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：