[实用新型]一种管件内检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无损检测装置，尤其涉及一种高压管汇直管和弯头件内径的管件内检测装置。

背景技术

目前，在高压管汇的长期使用中，由于介质腐蚀、意外事故等原因，各管件易发生产生腐蚀与裂纹等缺陷和损伤，尤其是管汇内壁往往发生损伤，发生泄漏现象，带来经济和人身安全上的巨大损失，所以必须对工业管件进行定期无损检测。在现场检测过程中，对高压管汇的直管和弯头检测采用的是无损检测的方式，即在不损坏管汇工作状态的前提下，对被检测管件进行检查。其中，超声波检测是无损检测的方法之一。超声波检测是使用超声波检测装置，利用超声波在不同介质的界面上产生反射、折射和波形转换等特性，可以获得缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测被检测的管件缺陷的目的，具有检测精度高的优点。但现有的超声波检测装置也存在有一些不足之处：

1、传统的超声波检测装置工作时，检测器件需要固定在管汇的指定位置，且需通过耦合剂的耦合作用对管汇的指定位置进行检测。如需对管汇的其他部位进行检测，则需重新涂抹耦合剂、固定检测器件。这样就大幅度增加了检测所需要的时间，降低了检测效率。

2、利用现有的超声波检测装置对管汇进行检测时，往往仅能对管件的特殊部位进行检测，特别是在检测弯头部件时，无法用检测装置实现可靠性接触检测，不能保证检测的完整性。

3、由于传统检测方法大部分是外检测方式，而管件损伤往往发生在管件内壁，且管件的管壁都很厚，因而传统检测装置会导致对损伤的漏检。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动适应弯头的弯转半径的变化、检测效率高、检测数据完整、准确性的管件内检测装置。

为达到上述目的，本实用新型提出一种管件内检测装置包括柔性杆，在所述柔性杆的一端设有检测头，所述检测头包括沿所述柔性杆轴向设置的支撑轴，在所述支撑轴的一侧凸设有固定支架，该固定支架与所述支撑轴固定连接；在所述支撑轴的另一侧套设有能沿所述支撑轴滑动的活动支架，在支撑轴的外部、所述固定支架与所述活动支架之间连接有多个呈拱起状的弹簧片，在所述各弹簧片上设有用于检测的传感器探头，在所述活动支架外侧的支撑轴上设有与所述活动支架相顶抵的弹性限位件。

如上所述的管件内检测装置，其中，所述支撑轴具有缩径的凸伸部，所述活动支架、弹簧和限位件依次套设在所述凸伸部上。

如上所述的管件内检测装置，其中，所述支撑轴相反于所述凸伸部的一端设有环形的凸出部，形成所述固定支架。

如上所述的管件内检测装置，其中，所述多个弹簧片沿周向均匀分布。

如上所述的管件内检测装置，其中，所述弹性限位件包括弹簧和与所述支撑轴螺接的调节螺母，所述弹簧套设在所述支撑轴上，所述弹簧的一端与所述活动支架相顶抵，其另一端与所述调节螺母相顶抵。

如上所述的管件内检测装置，其中，所述支撑轴为中空结构，在所述支撑轴的外壁上开设有多个通孔。

如上所述的管件内检测装置，其中，所述支撑轴设有所述固定支架的一侧开口，在所述开口处固定设有封堵件，所述封堵件的伸出端与所述柔性杆相连接。

如上所述的管件内检测装置，其中，在所述柔性杆相反于所述检测头的一端设有电动推杆。

如上所述的管件内检测装置，其中，所述传感器探头为磁记忆传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型可通过可变半径检测头的自动适应能力，用同一检测装置对直管、弯头有管径变化的特性进行可靠检测，确保传感器探头与直管、弯头内管壁的可靠接触，提高检测装置的准确性；

2、本实用新型属于内检测器，能够有效地的检测管件(包括管件内壁和外壁)的损伤，可解决由于管汇管壁较厚，外检测难以对内部损伤进行检测的难题；

3、本实用新型沿周向均匀分布设有多个弹簧片，每次检测有多路通道传感器探头同时检测，只需一次检测便可掌握弯头各部位的状况，提高了检测的效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型管件内检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型的检测头的结构示意图；

图3为图2的A-A向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型使用时的立体结构示意图。

图中：1-检测头；11-支撑轴；12-固定支架；13-活动支架；14-弹簧；15-调节螺母；16-弹簧片；17-传感器探头；18-凸伸部；19-通孔；20-封堵件；2-柔性杆；3-电动推杆；4-弯头。

具体实施方式