[实用新型]膜系统压力调节阀降噪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜系统压力调节阀出口的降噪装置，尤其是能有效降低调节阀震动和噪音。

背景技术

目前，膜系统普遍使用调节高压截至阀开度来控制膜系统的压力及流量，但当调节阀前后的差压(ΔP＝P1-P2)增大到某一数值的时候，便会由于出现闪蒸、空化现象，而使截止阀噪声的声级急剧上升，由此产生的噪音，不但有害人体的健康，更严重的是对阀芯和(或)导向表面所遭受到的物理损坏使阀门的使用寿命严重缩短。

实用新型内容

为了降低膜系统调节阀的噪音及增加调节阀使用寿命，本实用新型提供一种膜系统压力调节阀降噪装置，该装置能有效降低膜系统运行过程中调节阀所产生噪音和机械震动，延长设备实用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

膜系统压力调节阀降噪装置，由法兰、管路、对夹式卡箍和孔板组成，孔板连接在管路中，孔板上设置单个或多个小孔，管路的上端通过法兰与压力调节阀相连，管路的下端通过对夹式卡箍与膜系统换热器相连。

所述管路为直管。

所述孔板焊接在管路的内部，孔板的上口与管路相平。

所述法兰与管路的外壁焊接。

所述对夹式卡箍由上卡口、下卡口和卡箍组成，管路的下端与上卡口焊接，下卡口与膜系统换热器相连，卡箍将上卡口和下卡口固定在一起。

本实用新型使用时，膜系统浓缩液管道通过调节阀法兰与调节阀相连，调节阀通过本装置的法兰与本装置的进口端相连，本装置的出口端通过对夹式卡箍与膜系统换热器相连。

这样，本实用新型在膜系统浓缩管路调节阀阀门出口设置一段带孔降噪装置。其中，孔板上的孔大小、个数视膜系统调节阀前后压降而定。膜系统在运行过程中压力维持一般在1MP-4.0MP之间。当阀门前后压差小于2.5MP时采用单孔板，当压差大于2.5MP是采用多孔板，板数确定根据(P1-P2)/2.5*10⁶取整计算得出；其孔径大小d₀计算如下

式中：Q-液体流量，m³/h；

ΔP-通过孔板的压降，MPa；

γ-液体密度，kg/m³；

C-取0.59近似值。

在计算多孔孔板时，先按单孔孔板计算孔径，然后按下式求取选用的多孔孔板的孔数。

N=d02d12]]>

式中：N-多孔孔板的孔数，个；

d₁-多孔孔板的孔径，mm；多孔孔板的孔径一般可选用12.5mm、20mm、25mm、40mm。

本实用新型的有益效果是：

通过该降噪装置限流，增加了节流阻力，降小了压力的恢复程度，使分配到阀上的压降降低，增大了调节阀开度，使气蚀、冲蚀降弱，同时降低汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上的冲击力，降少了阀门震动，延长了使用寿命，具有结构简单、安装方便等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型的侧视图。

标号说明

法兰1        管路2

孔板3        上卡口4

下卡口5      卡箍6

压力调节阀7  法兰8

密封圈9      密封圈10

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型所揭示的膜系统压力调节阀降噪装置，安装在膜系统的压力调节阀7出口与换热器(图中未示出)之间，由法兰1、管路2、对夹式卡箍和孔板3组成。

孔板3连接在管路2中，孔板3上设置单个或多个小孔，孔大小、个数视膜系统调节阀前后压降而定。孔板3具体是通过氩弧焊焊接在管路2的内部，孔板3的上口与管路2相平。