[实用新型]一种自动加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动加热装置，尤其涉及的是一种对液体直投式自动加热装置。

背景技术

萘系减水剂是一种应用最广的混凝土外加剂，在冬季温度低于18℃时，会析出硫酸钠晶体，此晶体沉淀在储存罐底部或管道内会堵塞管道和输送泵，影响生产，因此需要加热装置保温，防止萘系减水剂析出晶体。图1为现有混凝土外加剂行业对萘系减水剂加热装置，现有加热装置是由水泵11带动液体循环，水泵11将萘系减水剂输送到设置储存罐14上的加热水箱12中加热，然后回流到储存罐14中。这种加热装置有三个缺点：

1、安装复杂；

2、加热管13 发热较集中，物料会附着在加热管13上，造成加热管13散热困难，容易烧毁；

3、液体中的杂质容易堵塞水泵11的叶轮，导致水泵烧毁。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加热装置，以解决现有技术中加热装置安装复杂且容易损坏的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种自动加热装置，其特征在于，包括防水加热管，测温热电阻，自动控制箱和储存罐；防水加热管和测温热电阻设置在储存罐内，防水加热管和测温热电阻与自动控制箱相连；自动控制箱设置在储存罐的外面。

所述的自动加热装置，其中，所述防水加热管是由多个U型管梳形连续排列而成，加热管是由无缝钢管组成。

所述的自动加热装置，其中，在与所述防水加热管相连的电缆上加装防水胶管，在加热管的电线接头处用环氧树脂浇筑。

所述的自动加热装置，其中，所述测温热电阻用四氟乙烯包裹。

本实用新型所提供的自动加热装置，由于采用的加热管是由多个U型管梳形连续排列组成，加热面积大，散热均匀，物料不容易附着在加热管上；加热管和测温热电阻都进行了防水防腐蚀处理，可直接投入液体中，不用在储存罐上开孔，减少漏点，方便安装；没有设置水泵，减少因水泵引起的故障。

附图说明

图1是现有技术的加热装置的结构示意图。

图2是本实施例中自动加热装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动加热装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型自动加热设备，包括防水加热管21，测温热电阻22，自动控制箱和储存罐24。防水加热管21和测温热电阻22可直接投放在储存罐24内的液剂中，防水加热管21和测温热电阻22与自动控制箱相连。自动控制箱设置在储存罐24的外面。

防水加热管21是由多个U型管梳形连续排列而成，同时加热管是由无缝钢管组成，因此加热管防水，其发热功率大且加热面较大，散热均匀，物料不容易附着。同时，由于加热管是直接投入萘系减水剂水剂中，因此需要在加热管的电线接头处用环氧树脂浇筑，并在电缆上加装防水胶管作为防水保护。

测温热电阻22采用聚四氟乙烯包裹，萘系减水剂是具有弱腐蚀、易黏附的性质，而聚四氟乙烯抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、密封性强、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异，因此用聚四氟乙烯包裹的测温热电阻22可直接投入储存罐24的萘系减水剂内测温。

防水加热管21和测温热电阻22与自动控制箱相连，通过自动控制箱设置储存罐24中萘系减水剂所需的保温温度，即可实现自动加热。当测温热电阻22检测到储存罐24内萘系减水剂的温度低于18℃时，防水加热管21开始加热；当测温热电阻22检测到储存罐24内的萘系减水剂温度达到设定的最高温度时，防水加热管21停止加热。

本实用新型主要做了如下4个改进：

1、防水加热管由多个U型管梳形连续排列而成，从而使热量分散，由于加热管面较大，散热均匀，物料也不容易附着；

2、防水加热管的电线接头处做防水防腐蚀处理，可直接投入储存罐的液体中，不用在储存罐上开孔，减少漏点，方便安装；

3、测温热电阻采用四氟乙烯包裹，可直接投入液体中，不用在储存罐上开孔，减少漏点，方便安装；

4、没有设置水泵，减少故障率。

通过以上改进可提高安装效率，减少设备故障率，加热效果显著。

本实用新型不仅适用于萘系减水剂，也适用于其他液体制剂，如一些具有腐蚀性或者易黏附性质的液体。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。