[实用新型]真空脉冲渗氮炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渗氮炉，具体涉及一种真空脉冲渗氮炉。

背景技术

渗氮炉是通过氨气在高温环境下分解的氮元素渗入金属，在渗氮过程中，末分解的氢气需要排出炉体，在渗氮工艺结束后，炉体中的残留氢气也需要排出炉体。目前我国氮化炉的气氛无法实时控制，仅用氨气分解仪对炉内气氛大略进行监测，这种方式不能使氨气的量得到有效控制。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种真空脉冲渗氮炉，本实用新型能合理地控制输入到炉体内的氨气，使物料渗氮的质量提高。

实现上述目的的技术方案如下：

真空脉冲渗氮炉，包括炉体，炉体内设有加热室，该加热室内设有料仓，在加热室壁上设有进、出风口并装有风门，炉体上设有电磁阀，该电磁阀的输入端连接储气罐，电磁阀的输出端连接一个输气装置，该输气装置通入到所述料仓内，还包括一个用于控制电磁阀开闭的控制装置，该控制装置包括一检测料仓内气氛的检测器，以及与该检测器电连接的控制器，所述控制器与电磁阀电连接。

所述料仓内设有搅拌器，该搅拌器与一位于炉体外的驱动电机连接。

所述输气装置包括多个均布在料仓内的气体喷射装置。

所述气体喷射装置为喷射管。

采用了上述方案，还包括一个用于控制电磁阀开闭的控制装置，该控制装置包括一检测料仓内气氛的检测器，以及与该检测器电连接的控制器，所述控制器与电磁阀电连接。控制器用于控制电磁阀的开或者闭，以使氨气进入到料仓内，这样控制器形成闭环的控制体系。不但提高了物料的质量，而且达到了工艺的重要性。使用真空脉冲氮化，提高了氮化零件的质量，缩短了氮化处理的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为炉体，2为加热室，3为料仓，4为电磁阀，5为储气罐，6为喷射管，7为检测器，8为控制器，9为搅拌器，10为驱动电机。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的真空脉冲渗氮炉。炉体1内设有加热室2，该加热室内设有料仓3，通入的氨气在料仓内分解，得到氮气和氢气。料仓3的两端安装有用高孔隙率不锈钢板制作的仓门2。在料仓3内设有搅拌器9，该搅拌器与一位于炉体外的驱动电机10连接。料仓上安装有抽真空的电磁阀，在使用该设备时，将料仓进行抽真空，而后通往所需气体。在加热室2的壁上设有进、出风口并装有风门，这些风门主要用于排气。炉体上设有电磁阀4，电磁阀的输入端连接储气罐5，储气罐5中储放氨气，电磁阀4主于控制氨气是否进入到料仓3中。电磁阀4的输出端连接一个输气装置，该输气装置通入到所述料仓内。所述输气装置包括多个均布在料仓内的气体喷射装置，气体喷射装置为喷射管6。气体喷射装置使氧化气氛形成紊流，用于打乱迟钝气氛的分界层，以及为物料表面提供反应成分，并补充在物料间氧化所需反应成分。控制装置用于控制电磁阀开或闭，该控制装置包括一检测料仓内气氛的检测器7，以及与该检测器电连接的控制器8，所述控制器8与电磁阀电连接。控制器8通过检测器7获得料仓内部的气体信息，控制器8从而控制电磁阀4的开或者闭，以使氨气进入到料仓内，控制器8内预设有程序，可以对物料形成真空脉冲氮化，提高了氮化零件的质量，缩短了氮化处理的时间。由于控制装置为闭环的控制体系，不但提高了物料的质量，而且达到了工艺的重要性。