[实用新型]一种热镀锌配套专用工件运转装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌设备，尤其涉及镀锌工件的运转装备。

背景技术

目前国内用于金属工件热镀锌一般采用热镀锌锅，加热至450～500℃使锅内的锌溶化成液体，将待镀工件浸入锅中2分钟，再将工件提出热镀锌锅，自然冷却后即完成。应用时根据工件的大小选择热镀锌锅的规格，工件尺寸较大，使用的热镀锌锅也大。工件的浸入和提出大多采用人工操作，由于锌镀液温度在450℃以上，所以热镀锌锅上方的温度很高，工人操作时受到高温烤灼，特别是大型工件由多人抬动，力度和方位不好掌握，喷溅镀锌液经常会烧伤人体，长时间工作不利操作工人健康，费力、费时、不安全，生产效率难以提高。

发明内容

本实用新型的目的，就是提供一种与热镀锌设备配套的工件专用运转装置，操作方便安全、自动化程度高，改善热镀锌工况，节省人力，降低成本，提高生产效率。

本实用新型的任务是这样完成的：设计一种热镀锌配套专用工件运转装备，由机架上设置平移机构、升降机构、夹紧机构，与镀后输送机构组合构成，由电气控制柜自动控制，机架为四条立柱支撑的矩形框架，平移机构包括装设在平移架上的滚轮轴及齿滚轮、平移减速机、平移链轮、平移链条，升降机构包括与平移架连接的立架、升降电机、滚珠丝杠、升降架、导轮支板、升降导轮，滚珠丝杠顶端与升降电机连接、中部套装在升降架上，升降架两端伸出立架外面，装设在导轮支板上的升降导轮与立架侧面配合，夹紧机构包括两只夹紧气缸分别装设在升降架两端，通过夹紧臂连接底端的夹紧托板，镀后输送机构包括装在输送架上的输送辊、辊轴、输送减速机，设置在机架一侧立柱内边。机架顶部为双层矩形框架，由横梁与纵梁连接构成，下层框架底面四角连接立柱，上层框架通过若干支杆与下层框架连接，设有纵向齿条，上层框架的纵向齿条与平移架的齿滚轮配合，齿条下方的纵梁上装设若干接近开关。平移机构的平移架为中间带若干纵横连接板的矩形架，两端装设轴承座，滚轮轴两端套装在轴承座内，端部伸出轴承座外面套装齿滚轮，一端装设平移减速机，由线束与电气控制柜连接，平移减速机的输出轴上装设平移链轮，通过平移链条与滚轮轴端部套装的平移链轮相连接。升降机构的两侧立架连接升降架，立架内侧装设若干接近开关，升降电机垂直装设在平移架中间，由线束连接电气控制柜，电机输出轴与垂直向下的滚珠丝杠相连接，升降架中间的丝轴套与滚珠丝杠配合，升降架的两端伸出立架外侧，立架与升降架结合部位的导轮支板上装设升降导轮，与立架侧面导轨配套。夹紧机构的两只夹紧气缸由气管连接气源，分别装设在升降架两端气缸滑道上面，通过连杆连接垂直向下的夹紧臂，底面为夹紧托板，气缸滑道内端固定连接立架外侧的导轮支板。镀后输送机构的输送架上固定装设若干对轴承座，辊轴两端架装在轴承座内，中间套装输送辊，工件支架插装在辊轴之间的输送架上，辊轴伸出轴承座一侧的轴端套装输送链轮，输送架一端设置输送减速机，通过线束连接电气控制柜，输送减速机的输出轴上套装输送链轮，通过输送链条与各个辊轴端部的输送链轮相连接。使用时，将本实用新型的机架立柱设置在热镀锌锅周围支撑，电气控制柜设置在机架镀后输送端外侧，顶部矩形框架带平移机构和升降机构、夹紧机构位于热镀锌锅上方，镀后输送机构设置在热镀锌锅近边，浸镀架放置在热镀锌锅内。操作电气控制柜，自动操纵平移机构移至待镀工件架上方，升降机构的升降架下降，使夹紧机构的夹紧托板插入工件下方，再控制夹紧气缸上行，由连杆带动夹紧臂夹紧工件，升降架上升，平移机构带动工件平移至热镀锌锅上方，升降机构的升降架下降，工件降下至热镀锌锅内的浸镀架上，升降架回升，平移架返回待镀工件架上方，进行下一循环。热镀锌完毕，电气控制柜自动控制平移架平移至热镀锌锅上方，升降架下降，夹紧臂和夹紧托板将工件夹紧，升降架上升，将工件提出热镀锌锅，平移架带动工件平移至镀后输送机构上方，将工件放置到输送架上。如此重复循环，直至将工件全部浸镀完毕，提取至镀后输送机构，输送辊转动，陆续将镀完工件输送至机架之外，转送运走。

按照上述方案进行试制、试验，证明本实用新型的结构合理，操作方便安全，动作协调，自动化程度高，改善了工况，避免了人身伤害，节省了人力，降低了生产成本，配套性能好，运转效率高，较好地达到了预定的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的平移机构结构示意图；

图3是本实用新型的升降机构结构示意图；

图4是本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图5是本实用新型的镀后输送机构结构示意图。