[实用新型]一种葫芦形塑料薄膜的吹膜生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑薄膜的生产装置，具体涉及一种葫芦形塑料薄膜的吹膜生产装置。

背景技术

现有吹膜机生产过程中的工艺参数都是稳定不变的，其不足之处是只能生产一定尺寸的薄膜直筒，同一薄膜中的尺寸基本不可变动，产品单一，随着人民生活水平的提高，已经无法满足人们对产品多样化提出的新要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述只能生产一定尺寸的塑料薄膜圆筒的缺陷，提供一种葫芦形塑料薄膜的吹膜生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种葫芦形塑料薄膜的吹膜生产装置，包括模头、设于所述模头上方的外冷风环以及薄膜收储单元，所述外冷风环的下方连接冷风管，所述的吹膜生产装置还包括设于所述外冷风环上方的冷却介质喷头以及与所述冷却介质喷头电连接的控制器。

在本实用新型所述的一种葫芦形塑料薄膜的吹膜生产装置中，

所述模头的出口插入一根稳定棒，所述稳定棒的一端延伸到所述冷却介质喷头的外侧。

所述冷却介质喷头为环形径向辅助冷却介质喷头。

所述控制器由调压阀和PLC可编程逻辑控制器控制的电磁阀组成。

实施本实用新型的一种葫芦形塑料薄膜的吹膜生产装置，具有以下有益效果：本实用新型中冷却介质喷头和控制器的设置，克服了现有技术中塑料薄膜产品单一化的缺陷，提高了产品质量，满足了产品多样化的需求，可连续稳定的生产葫芦形的薄膜圆筒；

这种葫芦形的薄膜圆筒，在生产过程中，既可以通过加大葫芦颈缩，直接分切、热封制造瓶形塑料袋，也可以通过少量的葫芦颈缩，增加薄膜厚度来提高普通塑料袋最薄弱的袋口、袋底的强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型吹膜生产装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型吹膜生产装置中，一种葫芦形塑料薄膜的吹膜生产装置，包括模头2、设于模头2上方的外冷风环3以及薄膜收储单元，外冷风环3的下方连接冷风管10，吹膜生产装置还包括设于外冷风环3上方的冷却介质喷头4以及与冷却介质喷头4电连接的控制器5。

薄膜收储单元位于冷却介质喷头4的上方，包括人字形夹板8和设于人字形夹板8顶部的牵引夹辊9，人字形夹板8和牵引夹辊9分别与固定支架连接。

模头2的出口插入一根稳定棒6，稳定棒6的一端延伸到所述冷却介质喷头4的外侧。

牵引夹辊9由两个圆柱辊组成。

冷却介质喷头4为环形径向辅助冷却介质喷头。

控制器5由调压阀和PLC可编程逻辑控制器控制的电磁阀组成。

本实用新型在现有吹膜机的模头上方加入一个由一个PLC可编程逻辑控制器5控制的环形径向辅助冷却介质喷头4，通过冷却介质喷头4的周期性、间断性喷射冷却介质，使塑料薄膜7的一些部位在吹胀前就得到设定程度的冷却，从而使这部分的后续吹胀较小，而其他部分正常吹胀，再通过调整径向辅助冷却介质喷头4喷射冷却介质的周期和每次喷射的时间，当逐渐把牵引夹辊与膜泡底部的距离调整到一个葫芦单元纵向长度的整数倍时，就可以连续稳定的生产葫芦形的薄膜圆筒。

通过控制器5中PLC可编程逻辑控制器控制的电磁阀可以控制冷却介质喷头4喷出介质的时间间隔和每次连续喷射时间，通过控制器5中的调压阀可以控制冷却介质喷头4喷出介质的喷射强度。在膜泡内可以设一根稳定棒6，让熔融聚合物1在较高位才开始吹胀。通过冷却介质喷头4的周期性喷射冷却介质，部分膜泡在吹胀前就得到了加强的冷却，从而使这部分膜泡的后续吹胀较小，而其他部分正常吹胀，于是，使塑料薄膜7呈现了葫芦形状。在膜泡的顶端，是人字夹板8和牵引夹辊9，牵引夹辊9与吹胀膜泡底部的距离必须是一个葫芦单元纵向长度的整数倍，以保证膜泡内的气体体积稳定，只有这样才能保证葫芦形吹塑成型的稳定运转。

本实用新型通过控制器5调节冷却介质喷头4喷出介质的时间间隔，可以得到不同长度的葫芦单元薄膜；而通过调节喷出介质的喷射强度，可以控制葫芦形薄膜7的颈缩程度，通过调节每次喷射持续时间，可以控制葫芦形薄膜7颈缩部分的长度，这样就可以得到不同大小形状的葫芦单元薄膜。当葫芦单元长度改变的时候必须改变牵引夹辊的高度以保证牵引夹辊与膜泡吹胀底部的距离是一个葫芦单元长度的整数倍。

上述为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。