[实用新型]一种劈裂机及其劈裂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种劈裂机以及该劈裂机的劈裂装置。

背景技术

劈裂机是以高压油或者高压水为能量源，通过活塞带动与活塞连接的劈裂装置，并巧妙地应用斜楔放大原理，推动劈裂装置中的两块劈块作劈裂的动作，从而产生几百吨，甚至上千吨的劈裂力，在十几秒甚至几秒钟内，把上千吨的巨石轻而易举地劈裂开，或者使坚硬而巨大的矿石从山体中分离。由于劈裂机具有体积小、重量轻、操作方便、安全可靠、使用灵活、工作效率高、工作时无振动、无冲击、无噪音、无粉尘、分裂方向可控性、经济实用等特点，目前已在采石、矿产等开采业和基础建设中广泛使用，特别在城市建设、河道疏通、救灾抢险、拆除障碍等工作中已经成为必不可少的一种机械。

现有的劈裂机如图1所示，主要包括：油缸组件1、劈裂装置2和机头组件3。油缸组件1中的活塞杆与劈裂装置2中楔器的一端连接。劈裂装置2中两块劈块的连接端(上端)，通过所述机头组件3与油缸组件1的缸筒连接。油缸组件工作时，可在高压液压油的作用下，以其活塞带动活塞杆往复直线运动，从而推动楔器往复直线运动，而楔器则以其两侧与劈块接触的斜面，推动劈块向两侧进行劈裂的运动，从而从预先设置的孔洞处将岩石、混凝土等预裂物劈裂开。

现有的劈裂机，其通过在两块劈块的上端外侧各简单的设置一个异形弹簧，压在劈块上帮助劈块紧贴楔器，从而方便劈块插入预先设置的孔洞中。该种方式对于较小型的劈裂机能达到较为满意的效果，但是对于较大型的劈裂机，比如说安装在挖掘机上的劈裂机，其尺寸及自重均较大，若还是采用此种方式帮助劈块紧贴楔器，则需要采用很大的异形弹簧，否则达不到应有的效果，而这样会使得劈裂机更重、更笨拙，甚至不可行，因此需要改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种劈裂机的劈裂装置，解决现有大型劈裂机劈块不能紧贴楔器，从而影响插入预设孔洞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种劈裂装置，包括楔器、劈块，以及使得所述劈块紧贴楔器的磁性复位单元；所述楔器具有两个相对的斜面；所述劈块有两块，分别紧靠楔器的两斜面设置；所述磁性复位单元设置在劈块的末端或者靠近末端的位置处。

优选的技术方案中，所述两块劈块中至少有一块上具有用于设置所述磁性复位单元的安装孔；所述磁性复位单元包括固定设置在所述安装孔内磁铁。

进一步优选的技术方案中，所述磁铁采用胶粘的方式固定设置在所述安装孔内。

进一步优选的技术方案中，所述磁性复位单元还包括磁铁座，所述磁铁通过磁铁座固定设置在安装孔内。

更进一步优选的技术方案中，所述磁铁采用胶粘得方式固定在磁铁座内，而磁铁座也采用胶粘的方式固定设置在所述安装孔内。

再进一步优选的技术方案中，所述磁铁座的侧壁上设有多个灌胶孔；装配后不但磁铁与磁铁座之间，磁铁座与安装孔的孔壁之间有胶，所述灌胶孔中也充满了粘胶。

更进一步优选的技术方案中，所述安装孔为圆孔，磁铁座为塑胶材料制成的圆筒形，所述磁铁为圆柱形；所述磁铁采用过盈配合的方式固定设置在磁铁座中，而磁铁座也采用过盈配合的方式固定设置在所述安装孔中。

再进一步优选的技术方案中，装配后所述磁铁与磁铁座之间，磁铁座与安装孔的孔壁之间，均有粘胶。

进一步优选的技术方案中，所述两块劈块上均具有用于设置所述磁性复位单元的安装孔；所述磁性复位单元有两套，分别设置在两块劈块的所述安装孔内，且两磁性复位单元之间磁性相吸设置。

本实用新型所要解决的技术问题之二是相应提供一种劈裂机，解决现有大型劈裂机劈块不能紧贴楔器，从而影响插入预设孔洞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种劈裂机，其包括前述的任意一种劈裂装置。

本实用新型的有益效果是：

采用了本实用新型技术方案劈裂装置的一种劈裂机，由于在劈块末端或者靠近末端的位置处设置有磁性复位单元，保证两劈块紧贴楔器的斜面，从而方便劈裂装置插入预先设置的孔洞中，为随后的劈裂做好准备。该结构简单、实用，加工容易、成本低廉。

附图说明

图1是现有劈裂机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中劈裂装置的剖切结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中劈裂装置的分解图；

图4是图2中A局部的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式中磁铁安装座的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。