[实用新型]磁性上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为热处理设备输送金属料件的磁性上料机。

背景技术

目前热处理行业中大多数厂家使用人工方式上料，工人劳动强度大，也有部分厂家使用磁性上料机，现有的磁性上料机全部为皮带型(也有的厂家用网带代替)的磁性上料机，其包括传动电机、与电机相连的一对传动链轮、张紧在一对传动链轮之间的皮带和一对链条、布设在一对链条之间并位于所述的皮带下方跟随皮带运动的成型磁铁、机体骨架、贮料仓、出料斗，为保持下方磁铁对工件具有足够的磁力，因此皮带通常厚度较薄。皮带型的磁性上料机存在两个固有的缺陷，使设备制造商和用户在上料机的维护上存在极大不便：一、皮带寿命短、易耗损，工件从贮料仓中落入皮带上并随皮带一起运行对皮带有冲击，由于皮带厚度不大，因此皮带通常的寿命在三个月左右，如果所加工的工件是自攻螺钉等有锋利锐角的工件，那么皮带的寿命将更短；二、皮带容易跑偏，调整时很费力。采用网带代替皮带，虽然寿命相对长一些，但因为网带较厚，金属工件和磁铁的间隙很大，一般在8毫米以上，大大减弱了磁铁对工件的吸力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种易于维护和使用的磁性上料机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁性上料机，它包括：机架、贮料斗、传动电机、与所述的传动电机相传动连接的主动链轮和被动链轮、张紧在所述的主动链轮和被动链轮之间的一对同步运动的链条、多个固定设置在一对所述的链条之间的磁铁、出料斗，所述的机架上还固定设置有导磁性良好的金属托板，所述的金属托板遮盖在所述的磁铁和一对链条的上方并形成用于输送工件的上料轨道，所述的金属托板与所述的磁体之间存在间隙。

本实用新型进一步地技术方案是：所述的金属托板的构成材料为不锈钢。

优选地，所述的金属托板的厚度为3毫米。

更进一步地，一对所述的链条之间固定连接有多个刚性的导磁管，所述的磁体设置在所述的导磁管内。

进一步地，所述的金属托板与所述的导磁管之间的间隙为0.5～1mm。

进一步地，所述的导磁管的截面为矩形。

进一步地，所述的导磁管内还设置有隔磁金属板，所述的隔磁金属板位于所述的导磁管内远离所述的金属托板的一面。

进一步地，所述的隔磁金属板为钢板，所述的隔磁金属板的厚度为1.5～2.5mm。

进一步地，所述的导磁管的材料为不锈钢，所述的导磁管的厚度为0.8～1.2毫米。

优选地，所述的磁铁为钕铁硼磁铁。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型采用金属托板代替了现有技术中的皮带，金属托板不容易损坏，使用寿命也较长；此外，金属托板不需要跟随链条转动，工件在磁力作用下转动或在金属托板表面滑动，因此不会产生跑偏的问题，故本实用新型工作稳定、维护简单，能够有效降低设备维护成本。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的截面图；

附图3为本实用新型的导磁管的截面图；

以上附图中：1、机架；2、贮料斗；3、传动电机；4、主动链轮；5、被动链轮；6、链条；7、出料斗；8、金属托板；9、磁体；10、导磁管；11、隔磁金属板；12、工件；13、上轨道；14、下轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见附图1，一种磁性上料机，它包括：机架1、贮料斗2、传动电机3、与所述的传动电机3相传动连接的主动链轮4和被动链轮5、张紧在所述的主动链轮4和被动链轮5之间的一对同步运动的链条6、出料斗7。如附图2所示，机架1的两侧分别成对设置有上轨道13和下轨道14，链条6的枢轴分别滑动配合连接在上轨道13和下轨道14之间，当传动电机3带动链条6转动时，链条6就会沿上轨道13和下轨道14滑动。一对所述的链条6之间固定连接有多节刚性的导磁管10，在所述的导磁管10内设置有磁体9。所述的机架1上还固定设置有导磁性良好的金属托板8，所述的金属托板8遮盖在所述的导磁管10和一对链条6的上方并形成用于输送工件12的上料轨道。工件12经贮料斗投入金属托板8上，在磁铁9的磁力作用下转动或在金属托板表面滑动，最后被输送到上料机的上方，进入热处理炉中。

所述的金属托板8与所述的导磁管10之间存在0.5～1mm的间隙。因为若间隙太小，磁铁9和金属托板8将产生摩擦，减小磁铁寿命，而且噪音较大。若间隙太大，则会减弱磁铁对工件的吸力。