[实用新型]钢梁压力机无效
申请号: | 201020598609.0 | 申请日: | 2010-11-09 |
公开(公告)号: | CN201950098U | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 张雨;梁明璇;王建勋;包建兴 | 申请(专利权)人: | 上海大屯能源股份有限公司 |
主分类号: | B21D3/10 | 分类号: | B21D3/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200120 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢梁 压力机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种压力机,具体是一种钢梁压力机;主要用于矿山支护用的各种型号的钢梁的因受压弯曲或扭曲后的修复,使其重新恢复平直再利用。
背景技术
目前,矿山(煤矿)回采巷道的支护方式绝大部分采用工字钢金属支护,即在巷道中通过棚梁和棚腿进行架棚支护。每棚之间间距为600mm,一个回采工作面需要使用大量的钢梁。在掘进过程中,由于顶板压力,会导致棚梁弯曲;在回采过程中,由于初期来压和周期来压,使棚梁和棚腿弯曲更大。一个工作面的回采下来后,大部分的棚梁和棚腿都有不同程度的变形和弯曲,如果淘汰这些弯曲变形的钢梁,将会造成极大的浪费。目前,对于弯曲变形比较厉害而难以修复的变形钢梁,当做废铁处理;对于弯曲变形相对较小,将其运至井上,修复后再使用。由于没有专用的修复工具,一般采用高温加热,然后用气锤反复捶打进行修复。此方法工序繁琐、效率低,劳动强度大,还需消耗能源。
发明内容
为了克服上述先摇头技术的缺点,本实用新型提供一种钢梁压力机,使受弯曲棚梁和棚腿的得以修复平整,重新使用,从而降低材料损耗,同时又能在井下直接修复,提高修复效率。
本实用新型是以如下技术方案实现的:一种钢梁压力机,包括机架、安装在机架顶部的顶板和用于支撑机架的矿用平板车;机架和顶板组成一个矩形框式架;在顶板上安装有液压油缸,液压油缸的活塞杆上安装有一冲压块;在机架的一侧安装有操作片阀,另一侧安装有安全阀和液压锁;液压油缸与液压动力源连接。
本实用新型的有益效果是:1、修复简单,相对于以前通过热处理捶打,钢梁压力机具有操作简单、占用加工空间面积小、修复效率高等优点,同时,节约也了能源;2、直接制作在矿用平板车上,运输方便,使得钢梁的修复得以在井下几乎任何地点操作使用,免去升井、下井、转运等过程,减少了运输环节;3、修复效果好,采用冷处理方法修复比采用热处理捶打效果平整。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型结构图。
图中:1、矿用平板车;2、冲压快;3、压块连接耳;4、液压油缸;5、安全阀;6、液压锁;7、压力机顶板连接耳;8、顶板;9、操作阀片;10、机架;11、弯曲钢梁。
具体实施方式
如附图所示,钢梁压力机,包括有一机架10,机架10的顶部安装有顶板8,机架10和顶板8组成一个矩形框式架;机架10由四根矿用11#工字钢组成机架。10固定在矿用平板车1,便于井下运输。在顶板8的下端面固定有顶板连接耳7,液压油缸4通过顶板连接耳7固定在顶板8上。液压油缸4的活塞杆上安装有一冲压块2,冲压块2通过冲压块连接耳3安装在液压油缸4的活塞杆一端,冲压块2采用十字形压块,在其上端面上有冲压块连接耳3。在机架10的一侧安装有操作片阀9,另一侧安装有安全阀5和液压锁6;液压油缸4与液压动力源连接。
工作过程:将弯曲钢梁11按照附图中的位置放进去,本设备的动力来源于乳化液泵站(其压力可达几吨),通过操作阀片,控制液压油缸伸缩,带动冲压快,作用到弯曲的钢梁上,最终把弯曲的钢梁修直、修正。
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