[实用新型]一种冶金反应罐均匀布风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金反应罐，尤其涉及一种冶金反应罐均匀布风装置，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

目前，许多冶金反应罐在工作时，需要从其上部或下部供风；而供风装置一般是由一个风嘴来实现，风嘴大多采用旋风式供风管或直管式供风管，由于反应罐的受风面形状各异，有圆形、矩形或呈其他形状，当受风面积较大时，难以实现向反应罐的均匀供风。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金反应罐均匀布风装置，该均匀布风装置能够实现各种形状冶金反应罐的均匀供风。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种冶金反应罐均匀布风装置，包括罐体，所述罐体的侧壁向上或向下通过一密封壁与一供风箱密封连接，该供风箱的出风面上均匀开设有多个出风口，每个出风口与一导风管相连通。

根据所述一种冶金反应罐均匀布风装置的一种优选实施方式，其中，所述供风箱的出风面与罐体受风面的形状和面积相一致。

根据所述一种冶金反应罐均匀布风装置的一种优选实施方式，其中，所述导风管与所述供风箱的出风面相垂直。

根据所述一种冶金反应罐均匀布风装置的一种优选实施方式，其中，所述导风管呈N型，由第一直管、回弯管和第二直管连接组成，其出口与所述供风箱的出风面相垂直。

根据所述一种冶金反应罐均匀布风装置的一种优选实施方式，其中，所述N型导风管的出口处设置一风嘴。

根据所述一种冶金反应罐均匀布风装置的一种优选实施方式，其中，所述回弯管与第二直管的连接处设有丝扣。

本实用新型提供的冶金反应罐均匀布风装置，通过在反应罐的上方或下方设置一供风箱，并在该供风箱的出风面上均匀设置出风口，从而实现由供风箱向反应罐均匀供风的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种冶金反应罐均匀布风装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种冶金反应罐均匀布风装置实施例2的结构示意图；

图3为图2中的导风管的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种冶金反应罐均匀布风装置的实施例1，包括罐体10，该罐体10向上的受风面积为2000mmX1000mm；所述罐体10的侧壁11向上通过密封壁20与供风箱30密封连接，供风箱30容积为2000mmX1000mmX500mm，其进风管31直径为250mm；该供风箱30的出风面上均匀开设有60个出风口40，每个出风口40的一侧固定一与供风箱30的出风面相垂直的导风管50，出风口40与导风管50相连通。在供风全压为3000Pa，流量为1500m³/h的条件下，即可实现向罐体10内的均匀供风。

如图2所示，本实用新型提供的一种冶金反应罐均匀布风装置的实施例2，包括罐体10，该罐体10的受风面积为2000的圆形面；所述罐体10的侧壁11向下通过密封壁20与供风箱30密封连接，供风箱30为圆柱体形(图中未示出)，底面积直径为2000mm，高为1000mm，其进风管31直径为300mm；该供风箱30的出风面上均匀开设有90个出风口40，每个出风口40的一侧固定一与供风箱30的出风面相垂直的导风管50，出风口40与导风管50相连通。

其中，如图3所示，所述导风管50呈N型，由第一直管51、回弯管52和第二直管53连接组成，形成N形结构，以便防止灰渣通过导风管50掉入供风箱30内；其第二直管53与所述供风箱30的出风面相垂直，保证供风方向；该回弯管52与第二直管53的连接处设有丝扣54，便于清理落入导风管50内的灰渣；进一步，在导风管50第二直管53的出口处设置一风嘴60，可强化均匀布风的效果。

在供风全压为3500Pa，流量为2000m³/h的条件下，即可实现向罐体10内的均匀供风。