[实用新型]一种制备高纯铟用液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机，特别是一种在制备高纯铟过程中用于将海绵铟挤压成团的液压机。

背景技术

在以废料靶材为原料制备高纯铟的工艺中，经过置换工序后，得到棉絮状的海绵铟，海绵铟经过人工挤压后，水份还是比较大，需要将海绵铟挤压脱水成团后，才能进入下一步的熔炼工序。因此需要设计一种可将海绵铟挤压成团使海绵铟脱水的挤压装置。目前有些企业采用千斤顶，通过人力操作将海绵铟挤压脱水成团，这种装置由于效率低、劳动强度大，已经逐渐被淘汰，为此有业界人士设计专门用于挤压海绵铟水份的液压机，普通的液压机包括用于装海绵铟的压筒及用于压海绵铟的压头，压筒为底部封闭顶部敞开的筒状体，海绵铟放在压筒中，压头通过液压装置控制向下挤压压筒内的海绵铟，由于液压机是单向的，即从上往下压，而铟的柔软性非常好，在压头压力的作用下往往会粘在压筒的筒壁及筒底上，很难将被挤压成团的铟从压筒内取出，因此使用起来仍然不够方便、工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、能有效提高工作效率的制备高纯铟用液压机。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种制备高纯铟用液压机，该液压机包括底座、支柱、压筒、上顶头、下顶头、上液压缸、下液压缸、液压泵、油管及电机，所述支柱底端与底座连接，支柱由下至上依次固定连接有用以分别固定下液压缸、压筒、上液压缸的下液压缸固定座、压筒固定座、上液压缸固定座，所述上顶头通过上连杆连接于上液压缸内的活塞并突出上液压缸底部且可相对上液压缸做上下运动，所述下顶头通过下连杆连接于下液压缸内的活塞并突出下液压缸顶部且可相对下液压缸做上下运动，电机与液压泵连接，所述油管包括进油管与出油管，上液压缸与液压泵间连接有进油管与出油管，下液压缸与液压泵间也连接有进油管与出油管，压筒为上下贯通的筒状体，下顶头可在压筒内上下运动并作为压筒的底壁使压筒形成底部封闭的筒体。

本实用新型的进一步技术方案为：所述下液压缸固定座与底座间连接有支架。

本实用新型制备高纯铟用液压机由于采用双向液压控制的上顶头与下顶头，且下顶头可在压筒内上下运动并作为压筒的底壁使压筒形成底部封闭的筒体，在生产中将海绵铟放入下顶头与压筒形成底部封闭的筒体内，由上顶头向下挤压海绵铟将海绵铟内的水份挤出，再将上顶头移动至压筒上方较高位置，后控制下顶头将被挤压成团的铟推至压筒上方并突出压筒外，后将在下顶头上表面上挤压成团的铟取出，能迅速将挤压成团的铟取出，使用起来非常方便且能有效提高工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型制备高纯铟用液压机作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型制备高纯铟用液压机的结构示意图。

元件标号说明：

1-上液压缸，2-上连杆，3-上顶头，4-上液压缸固定座，5-压筒，6-压筒固定座，7-下顶头，8-下液压缸固定座，9-支柱，10-支架，11-下液压缸，12-底座，13-出油管，14-进油管，15-液压泵，16-电机，17-下连杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型制备高纯铟用液压机，该液压机包括底座12、支柱9、压筒5、上顶头3、下顶头7、上液压缸1、下液压缸11、液压泵15、油管及电机16，所述支柱9底端与底座12连接，两条支柱9由下至上依次固定连接有用以分别固定下液压缸11、压筒5、上液压缸1的下液压缸固定座8、压筒固定座6、上液压缸固定座4，下液压缸固定座8、压筒固定座6、上液压缸固定座4的两端分别通过螺母固定在支柱9上，下液压缸固定座8、压筒固定座6、上液压缸固定座4的中间分别设有孔（图中未示出），下液压缸11、压筒5、上液压缸1的外壁分别设有突出的对接部，通过螺钉螺母将下液压缸11、压筒5、上液压缸1的对接部分别连接在下液压缸固定座8、压筒固定座6、上液压缸固定座4上。下液压缸固定座8与底座12间连接有支架10。上顶头3通过上连杆2连接于上液压缸1内的活塞（图中未示出）并突出上液压缸1底部且可相对上液压缸1做上下运动，下顶头7通过下连杆17连接于下液压缸内的活塞（图中未示出）并突出下液压缸11顶部且可相对下液压缸11做上下运动，电机16与液压泵15连接，油管包括进油管14与出油管13，上液压缸1与液压泵15间连接有进油管14与出油管13，下液压缸11与液压泵15间也连接有进油管14与出油管13，压筒5为上下贯通的筒状体，下顶头7可在压筒5内上下运动并作为压筒5的底壁使压筒形成底部封闭的筒体。