[实用新型]箱型梁翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件翻转设备，具体涉及一种适合大型箱型梁生产过程中使用的箱型梁翻转装置。

背景技术

桥梁钢结构在生产过程中，对于箱型桥梁的焊接，通常多采用平焊，以方便操作，并且提高焊缝的表面和内在质量，因此需要对工件进行翻转。由于桥梁箱型梁的截面尺寸、长度尺寸及重量都比较大，工件翻转操作比较困难。目前，对于大尺寸、大吨位的箱型梁的翻转需要配备双小车起重机，配置成本高，工作效率低，并且采用这种方法，易损伤箱型梁、地面或工作台。同时在箱型梁脱离地面的瞬间，由于惯性作用，会产生大幅度剧烈摆动，有安全隐患。CN2637431Y公开了一种链条翻转机，该翻转机须在厂房内架设四根立柱，各立柱上设摆臂，链条通过摆臂上的链轮将工件缠绕，由驱动装置牵引链条移位，完成对工件的翻转操作。该装置可以实现对箱型梁的翻转操作，但设备需占用厂房有限的空间资源，工作区域固定不移动，而且工作范围受立柱的高度和两立柱间宽度限制，难以满足大型箱型梁的翻转要求。CN2900452Y公开了一种电动翻转机，该翻转机为横梁上带有走行装置，可以调节两吊索的间距，下部设有传动装置，带动链轮旋转，可以满足对大截面、不规则截面工件的翻转，但其翻转工件尺寸受横梁长度制约，其可调整范围只在横梁长度范围内，在桥梁钢结构箱型梁很长的情况下(大于20m)，该翻转机已经很难适应，即使配备与工件长度相当的横梁，单吊点起吊本身容易晃动，当工件存在偏心时更容易引起失稳。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种不占用作业场地，使用灵活方便、安全可靠，配置成本低，工作效率高，能够满足大型箱型梁生产工作要求的箱型梁翻转装置。

实现上述目的的技术方案是：一种箱型梁翻转装置，它具有一上部设置吊挂横轴的主动端吊架和一上部设置吊挂横轴的从动端吊架，在主动端吊架内通过一横置的空心驱动轴装配一主动端链轮，在从动端吊架内通过一横置的转动轴装配一从动端链轮，在各链轮上分别装配有环形链条，在主动端吊架的一侧固定安装一减速机，该减速机的输出轴与驱动轴相连接，在主动端吊架的另一侧固定安装一电动机，该电动机的输出轴与减速机的输入轴相连接。

本实用新型的技术方案还包括：所述的环形链条设置有钢丝绳段。

本箱型梁翻转装置由主动、从动两部分组成，借助天车吊挂作业，能够满足大型长箱型梁平稳翻转要求，工作效率高，且结构简单，体积小，重量轻，不占用作业场地，使用灵活方便、安全可靠，可实现多工段的共享使用，设备的利用率高。

本实用新型的环形链条设置有钢丝绳段，由钢丝绳段缠绕工件，可避免直接用链条缠绕工件而造成的工件表面损伤及链节变形，保证工件质量和翻转装置的平稳安全运行。

附图说明

图1是本箱型梁翻转装置及工作状态示意图；

图2是本箱型梁翻转装置主动端结构主视图；

图3是本箱型梁翻转装置从动端结构主视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图，本箱型梁翻转装置由分别吊挂在两台天车吊钩上工作的主动、从动两部分组成。主动部分具有由两侧立板和横置的多组连接螺栓组成的主动端吊架1，从动部分具有由两侧立板和横置的多组连接螺栓组成的从动端吊架8，在各吊架的上部分别设置有吊挂横轴，各吊挂横轴上设置有向中间逐步缩径的轴套，在吊挂时能够使吊钩自动对正且可分散应力集中，增强吊挂横轴的承载能力。在主动端吊架1的下部通过置于两侧立板上的轴承装配一横置的驱动轴2，该驱动轴2为空心轴，固定安装在驱动轴2上有一主动端链轮3。固定安装在主动端吊架1的一侧有一电动葫芦用减速机4，该减速机4为输入、输出同轴同相。减速机4的输出轴为空心花键轴，与驱动轴2的内花键配合相连接实现传动。在主动端吊架1的另一侧固定安装有一电动机5，该电动机5为锥形转子电机，自带制动。电动机5的输出轴通过花键套与减速机4的输入轴相连接，传递扭矩。在从动端吊架8的下部通过置于两侧立板上的轴承装配一转动轴9，固定安装在转动轴9上有一从动端链轮10，在主动端链轮3和从动端链轮9上分别装配有环形链条6，各环形链条6设置有钢丝绳段7。

本翻转装置用于翻转箱型梁时，将钢丝绳7卸下，穿过箱型梁底部，主、从动部分的钢丝绳分别缠绕在箱型梁的两端，钢丝绳通过快卸接头与链条6连接后，由两台天车分别吊起主、从动端吊架1和8，将箱型梁抬离地面一定高度，由遥控器控制主动端的电动机5转动，通过减速机4、驱动轴2、驱动主动端链轮3旋转，从而带动环形链条运转翻转工件；通过箱型梁自身的刚性带动从动部分随动，对箱型梁转动做辅助支撑；电控装置可设在悬挂主动装置的天车上，通过电缆卷筒与翻转装置的主动端连接进行控制。