[实用新型]三边框脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的脱模机构，特指一种三边框脱模机构。

背景技术

目前，现有的三边框模具脱模机构中，无收边机构，如此一来，当产品的长度过长或者体积较大时，极易出现变形，影响产品的最终质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够平稳脱模，且不会影响最终产品质量的三边框脱模机构。

为解决上述技术问题，本实用新型三边框脱模机构，包括有相互配合的主滑块和副滑块，其主滑块和副滑块配合安装在型芯的脱模座内，上述主滑块端部设有斜孔，并与斜导柱相配合，其中，上述主滑块和副滑块的配合边对应设有固定槽及滑槽，其固定槽内螺接有滑块I，该滑块I设有勾部，其勾部与滑槽配合，上述主滑块和副滑块大体为梯形，其主滑块和副滑块的配合边为斜边的配合。如此设计，实现脱模机构的内部自收缩，在脱模过程中，不会影响产品的尺寸或者导致产品变形。

作为优化，上述脱模座中部设有一纵向安装槽，安装槽内设有与型芯螺接的滑块III，上述主滑块一侧面设有滑道，该滑道两侧螺接有滑块II，其主滑块与滑块III相配合。如此设计，滑块III对主滑块具有导向作用，可使副滑块平稳的脱模。

作为优化，上述滑块II一侧面设有嵌槽，上述主滑块一侧面设有卡槽，该卡槽与上述滑道相通，上述卡槽内设有滑块IV，该滑块IV与嵌槽相匹配，其滑块IV一端面设有盲孔，该盲孔内设有弹簧I，该弹簧I一端抵在嵌槽上。如此设计，在脱模时，可使主滑块和副滑块同时脱模。

作为优化，上述滑块IV一端设有上配合端及下配合端，该上配合端及下配合端的端面投影大致呈“X”形，上述副滑块一侧面设有阶梯槽，该阶梯槽包括有第一阶梯及第二阶梯，上述上配合端与第二阶梯卡接，上述脱模座内设有立柱，下配合端与上述立柱相配合。如此设计，在主滑块和副滑块同时脱出时，滑块IV的下配合端与立柱相挤压，此时，滑块IV渐渐退入嵌槽内，完成主滑块和副滑块的整体脱模。

作为优化，上述脱模座边缘设有一圈支架槽，上述支架槽一侧边设有三个凸块，上述主滑块的前端部及副滑块的外侧边缘设有凸缘部，其凸缘部设有形槽与上述凸块相配合。如此设计，可依据实际产品的形状而设定。

作为优化，上述副滑块一端面设有一弹簧孔，该弹簧孔内设有弹簧II，其弹簧II的一端抵在上述脱模座一侧壁上。如此设计，在脱模过程中更加快速、方便、稳定。

本实用新型的有益效果是，结构合理巧妙，模具脱模时移动平稳，保证脱模产品的质量，提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型三边框脱模机构作进一步说明：

图1是本实用新型局部剖立体示意图；

图2是沿图1平面A的剖视图；

图3是本实用新型脱模状态示意图(正面)；

图4是本实用新型脱模机构爆炸示意图；

图5是本实用新型主滑块及副滑块组合状态示意图(反面)；

图6是本实用新型主滑块及副滑块组合状态示意图(正面)；

图7是本实用新型脱模状态示意图(反面)；

图中，1为型芯，2为脱模座，3为滑块I，4为滑块II，5为滑块III，6为滑块IV，7为嵌槽，8为盲孔，9为弹簧I，10为弹簧II，11为上配合端，12为下配合端，13为安装孔，14为立柱，15为主滑块，16为副滑块，17为卡槽，18为阶梯槽，19为第一阶梯，20为第二阶梯，21为固定槽，22为滑槽，23为勾部，24为斜导柱，25为斜孔，26为支架槽，27为凸块，30为凸缘部，31为形槽，32为弹簧孔，33为圆孔，34为斜切槽，35为斜切，36为凸台，37为安装槽，38为滑道。

具体实施方式

实施方式一：如图1至7所示，本实用新型三边框脱模机构，包括有相互配合的主滑块15和副滑块16，其主滑块15和副滑块16配合安装在型芯1的脱模座2内，上述主滑块15端部设有斜孔25，并与斜导柱24相配合，其中，上述主滑块15和副滑块16的配合边对应设有固定槽21及滑槽22，其固定槽21内螺接有滑块I 3，该滑块I 3设有勾部23，其勾部23与滑槽22配合，上述主滑块15大体为一个等边梯形，副滑块16大体为一个直角梯形，其主滑块15和副滑块16的配合边为斜边的配合。

上述固定槽21内两棱边处设有圆孔33，滑块I 3的两个直角棱边设置在圆孔33内。上述主滑块15两侧设有凸台36，其副滑块16的一端抵在该凸台36上。